Nem a formagyártási folyamatot szeretnéd tudni, hanem a fröccsöntött termék előállítási folyamatát?
Kérjük, kattintson ide:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Szolgáltatás leírása
Fő tevékenységünkként széles választékban kínálunk egyedi méretű fröccsöntőformákat. Ügyfeleinknek a lehető legjobb szolgáltatást nyújtjuk a kezdeti tervezéstől, a szerszámgyártáson és tesztelésen át az értékesítés utáni folyamatig.
A fröccsöntő forma műanyag termékek gyártására szolgáló eszköz; ez az az eszköz is, amely teljes szerkezetet és pontos méreteket ad a műanyag termékeknek. A fröccsöntés egy összetett alakú alkatrészek tömeggyártására használt feldolgozási módszer. Konkrétan a forró, olvadt műanyagot nagy nyomás alatt fecskendezik a forma üregébe egy fröccsöntőgépből, majd lehűlés és kikeményedés után megkapják a fröccsöntött terméket.
A fröccsöntő formák a hőre keményedő műanyag öntőformák és a hőre lágyuló műanyag öntőformák öntési jellemzői szerint két csoportra oszthatók; az öntési folyamat szerint megkülönböztethetők transzferöntőformák, fúvóöntőformák, öntőformák, hőformázó öntőformák, melegnyomó öntőformák (présöntőformák), fröccsöntőformák stb., ahol az anyag túlcsordulásos melegnyomó öntőformák két csoportra oszthatók: túlcsordulásos, félig túlcsordulásos és túlcsordulás nélküli öntőformák három csoportra, az öntőrendszerek fröccsöntő formái hidegcsatornás öntőformákra és melegcsatornás öntőformákra két csoportra, a be- és kirakodási módszer szerint pedig mobil és rögzített öntőformákra.
Szolgáltatási folyamat
A fröccsöntőforma gyártásának folyamata fáradságos és bonyolult, egyszerűnek tűnik, és számos műveletet igényel a működés mögött. A fröccsöntőforma gyártási folyamata főként a következőket foglalja magában: az ügyfél egyedi igényeinek elfogadása, a mérnöki csapat formatervezése, a formagyártás, a forma ellenőrzése és próbaforma, a forma módosítása és javítása, valamint a forma karbantartása. A következő Ningbo P&M útmutató végigvezeti Önt a folyamaton, lépésről lépésre.
1 Rendelés visszaigazolása és előkészítése
Az ügyfél leadja a megrendelést, elemzi a termék szerkezetét, anyagát és feldolgozási technológiáját, dönt a fröccsöntő gép berendezéséről
A műanyag formagyártás során elsősorban a megrendelő mérnöki személyzete biztosítja a termékrajzokat a formagyártónak, a gyártó pedig a műanyag fröccsöntési gyártási feladatkövetelményein keresztül gyűjti, elemzi és feldolgozza a termékadatokat, mindezt az ügyfél testreszabása érdekében.
2. A forma tervezése (forma alapja, alkatrészek), rajz
A forma tervezése előtt meg kell értenünk az alkatrészek használatát, a technológiát, a méretpontosságot és egyéb műszaki követelményeket. Például, milyen követelményeknek kell megfelelni a műanyag alkatrészeknek a megjelenés, a színáteresztő képesség és a teljesítmény tekintetében, hogy a műanyag alkatrészek geometriája, lejtése és betétei ésszerűek-e, mekkora a megengedett formázási hibák, például az olvadási nyomok és a zsugorodás mértéke, és hogy van-e utófeldolgozás, például festés, galvanizálás, szitanyomás és fúrás.
Becsülje meg, hogy a fröccsöntési tolerancia alacsonyabb-e a műanyag alkatrészek toleranciájánál, és hogy a műanyag alkatrészek fröccsönthetők-e a követelményeknek megfelelően. Ezenkívül megértse a műanyag lágyulását és a fröccsöntési folyamat paramétereit.
3. Anyagválasztás
Ezenkívül kitaláljuk a ragasztóadagolási módszer, a sörfőző modell, a műanyag tulajdonságai, a formaszerkezet típusa stb. követelményeit.
A formázóanyagnak meg kell felelnie a műanyag alkatrészek szilárdsági követelményeinek, jó folyékonysággal, egyenletességgel és izotrópiával, valamint hőstabilitással kell rendelkeznie. A műanyag alkatrészek felhasználásától és az utófeldolgozástól függően a formázóanyagoknak meg kell felelniük a festési, fémbevonatolási feltételek, dekoratív tulajdonságok, szükséges rugalmasság és képlékenység, átlátszóság vagy fényvisszaverő tulajdonságok, ragasztás (például ultrahangos) vagy hegesztés követelményeinek.
A fröccsöntött alkatrészek közvetlen műanyaggal érintkező és fröccsöntött termékekre vonatkoznak, mint például üregek, magok, csúszkák, betétek, ferde síkok, oldalsó szerszámok stb.
A fröccsöntött alkatrészek anyaga közvetlenül összefügg a forma minőségével és tartósságával, és meghatározza a fröccsöntött műanyag termékek megjelenését és belső minőségét.
Az anyagválasztás alapelve a következő: a fröccsöntött műanyag típusa, a termék alakja, a méretpontosság, a termék megjelenése, a minőségi és felhasználási követelmények, a gyártási tétel mérete alapján, figyelembe véve a vágási, polírozási, hegesztési, maratási, deformációs, kopásállósági és egyéb anyagtulajdonságokat, figyelembe véve a forma gazdaságosságát és gyártási körülményeit, valamint a feldolgozási módszereket, különböző acéltípusokat kell választani. Számos formaacél létezik, és a formaanyag megválasztását a termék jellege és a termékek száma határozhatja meg.
(1) átlátszó műanyag termékek öntéséhez az üregnek és a magnak kiváló minőségű, importált, nagy tükörpolírozási teljesítményű acélt kell használnia, például 718 (P20 + Ni osztály), NAK80 (P21 osztály), S136 (420 osztály), H13 osztályú acél stb.
(2) A termék megjelenésének minősége, a hosszú élettartam és a tömeggyártás követelményeihez az öntőformák üregeinek kiváló minőségű, nagy tükörpolírozási teljesítményű importált acélból kell készülniük, például 718 (P20 + Ni osztály), NAK80 (P21 osztály) stb. A mag alacsony minőségű, P20 vagy P20 + Ni típusú importált acélból használható.
(3) kisméretű és precíziós öntőformák esetében az általános megjelenési minőségi követelményeknek megfelelően a formázó alkatrészeket importált közepes minőségű P20 vagy P20 + Ni acélból használják.
(4) az alkatrészek belső szerkezetére vonatkozó megjelenési minőségi követelmények hiányában, az acélra ható formázóanyagokra vonatkozóan sincsenek különleges követelmények, ezért választhatja a P20 vagy a P20 + Ni osztályú alacsony minőségű acélt.
3. Üregesedés megerősítése.
A termék terét alkotó részeket öntött alkatrészeknek (azaz a forma egészének) nevezzük, a termék külső felületét alkotó részeket (a forma) pedig üregeknek (Cavity).
Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb számú üreg egy formában azt jelenti, hogy egyetlen fröccsöntéssel több terméket tud előállítani, azaz nagyobb termelési volument. Azonban a forma költsége is növekszik, ezért az üregek számát a formában az elérendő termelési mennyiségnek megfelelően kell racionalizálni.
A forma gyártása
A forma megmunkálása magában foglalja a CNC megmunkálást, az EDM megmunkálást, a huzalvágást, a mélyfúrást és így tovább. Miután a formaembriót és az anyagot visszarendelték, csak durva megmunkálási állapotba vagy csak acélanyagba kerülnek, majd a forma tervezési szándékának megfelelően egy sor mechanikai megmunkálást kell végezni a különböző alkatrészek előállításához.
1. CNC megmunkálás: követelményei közé tartozik a különféle feldolgozási eljárások, szerszámválasztás, feldolgozási paraméterek és egyéb követelmények, amelyek releváns információk keresése és elsajátítása céljából érdekesek.
2. Szikraforgácsolás: A szikraforgácsolás elektromos kisüléses megmunkálás, amely az anyag kívánt méretének eléréséhez elektromos kisüléssel történő korrodálását jelenti, és így csak vezetőképes anyagokat lehet megmunkálni. Az alkalmazott elektromos áram általában réz és grafit.
A drótvágást éles sarkok megmunkálására használják.
A mélyfurat-fúrást általában nagy öntőforma-vízszállító furatok és hüvelyhüvely-furatok feldolgozásához használják.
3. Szorítószerkezet
A szorító nagyon fontos szerepet játszik a formagyártási folyamatban, a munkának végig kell mennie a teljes formagyártási folyamaton. Szorítómunkák, szerszámillesztés, esztergálás, marás, köszörülés és fúrás, mindenféle szakértelem szükséges.
4. penészmentesítés, polírozás
A formamentés, polírozás CNC-ben, szikraforgácsolásban, befogásban, a forma összeszerelése a forma előtt csiszolópapírral, olajkővel, fúrógipsszel és egyéb szerszámokkal és anyagokkal történik a formaalkatrészek megmunkálásához.
Penészvizsgálat, penészvizsgálat, mintavétel az ügyfélnek
1. A penész ellenőrzése
A formázási és összeszerelési folyamatot valójában a forma ellenőrzési folyamatának tekintik. A forma összeszerelése során ellenőrizhető, hogy a formakeret a helyén van-e, a hüvely sima-e, a forma nem okozott-e hibás beavatkozást stb.
2.Tesztelje a penészt
A formagyártás befejezése után, a forma állapotának és a gumi alkatrészek szerkezetének ellenőrzéséhez tesztelni kell a formát a fröccsöntőgépen. A tesztformán keresztül megérthetjük a forma helyzetét a sörgyártás folyamatában, és megállapíthatjuk, hogy a gumi alkatrészek szerkezete megfelelő-e vagy sem.
A formavizsgálat követelményeivel és a gumi alkatrészek hibáinak javításával kapcsolatban kérjük, olvassa el technikusunk tanácsát.
3 Formamódosítás
A penészvizsgálat után, a penészvizsgálati helyzetnek megfelelően, megfelelő változtatásokat hajtunk végre, hogy megfeleljünk az ügyfél penészre vonatkozó követelményeinek.
A szerkezet kialakításához a szerkezetváltásnak meg kell próbálnia megérteni a forma helyzetét, hogy megérintse-e a vízszállítást, a kidobócsapot, hogyan kell könnyen cserélni stb., kombinálható-e a vonatkozó információkkal, majd elvégezhető-e a megfelelő formaváltás.
5 Formák szállítása
Olcsó és stabil szállítási csatornákon keresztül garantáljuk, hogy a forma sérülés és késedelem nélkül a megrendelő által megadott helyre kerül.
6 Értékesítés utáni szolgáltatás
A Ningbo P&M teljes körű értékesítési és értékesítés utáni szolgáltatási csapattal rendelkezik.
Egy év szerszámgaranciát és teljes körű értékesítés utáni szolgáltatást kínálunk, hogy ügyfeleink elégedetten és gondtalanul vásárolhassák meg egyedi szerszámszolgáltatásunkat.
Teljes körű tanácsadást biztosítunk a vásárlás előtt, hogy ügyfeleink tudják, mire van szükségük.
Formatervezési filozófiánk a precizitáson, a nagy sebességen, a tartósságon, a stabilitáson, az energiatakarékosságon és a felhasználóbarát működésen alapul, és elkötelezettek vagyunk a precíziós fröccsöntőgépek számos modelljének fejlesztése iránt. A forma minőségellenőrzése terén, a felhasználók legjobb élményének biztosítása érdekében ragaszkodunk az importált formaalkatrészek használatához, és minden összeszerelési lépést precíz mérőberendezésekkel rendelkező mérnökök tesztelnek, hogy biztosítsák minden szerkezet stabil, zökkenőmentes és biztonságos működését. Ezenkívül, hogy pontosabb javaslatokat tudjunk adni az Ön igényeire, elemezzük termékjellemzőit, termelési teljesítményét és az Ön által jelenleg tapasztalt problémákat, értékeljük a helyzet minden aspektusát, és megfelelő javaslatokat teszünk. Ha új terméket szeretne fejleszteni, de nincsenek tervei egy gyártósor kiépítésére, akkor is örömmel segítünk Önnek azzal, hogy szakértelmet és technikai hozzáférést biztosítunk az Ön igényeinek kielégítéséhez.
Professzionális szerszámbeszerelő részleggel rendelkezünk a szerszámok teszteléséhez. Ezenkívül segítünk ügyfeleinknek automatizálási berendezéseket integrálni a szerszámaikba, hogy minden funkció zökkenőmentesen működjön, így biztosítva, hogy a szerszám azonnal üzemkész állapotban kerüljön kiszállításra vállalatához.
Ha a forma működése során problémákba ütközik, online értékesítés utáni csapatunk készen áll a javítási szolgáltatások nyújtására. Kapcsolatba léphet velünk, leírhatja a problémát, és műszaki szakembereink, amint megértik a problémát, megoldást kínálnak Önnek.
A legszélsőségesebb és legtökéletesebb szolgáltatást nyújtjuk Önnek!
A hosszú távú együttműködés koncepcióját szem előtt tartva, hajlandóak vagyunk a lehető legalacsonyabb árat biztosítani azonos minőség mellett!
Remélem, hogy elkísérhetjük cégét a közös fejlődésben és fejlődésben, igazi partnerévé és barátjává válhatunk, és mindenki számára előnyös helyzetet teremthetünk! Üdvözöljük a megkeresésben :)