ÖntőformaAz anyagválasztás nagyon fontos láncszem az egész formakészítési folyamatban.
A formaanyag kiválasztásának három alapelvnek kell megfelelnie.A forma megfelel a munkakövetelményeknek, például a kopásállóságnak és a szívósságnak, a forma megfelel a folyamatkövetelményeknek, és az öntőformának meg kell felelnie a gazdaságos alkalmazhatóságnak.
(1) Azöntőformamegfelel a munkakörülmények követelményeinek
1. Kopásállóság
Amikor a nyersdarab a formaüregben plasztikusan deformálódik, akkor az üreg felülete mentén egyszerre folyik és csúszik, ami súlyos súrlódást okoz az üreg felülete és a nyersdarab között, ami a forma kopás miatti meghibásodását eredményezi.Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik legalapvetőbb és legfontosabb tulajdonsága.
A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység.Általában minél nagyobb a formarészek keménysége, annál kisebb a kopás mértéke és annál jobb a kopásállóság.Ezenkívül a kopásállóság összefügg a karbidok típusával, mennyiségével, alakjával, méretével és eloszlásával az anyagban.
2. Erős szívósság
A legtöbb munkakörülmény aöntőformanagyon rosszak, és egyesek gyakran nagy ütközési terhelést viselnek, ami rideg töréshez vezet.A formarészek működés közbeni hirtelen rideg törésének elkerülése érdekében a formának nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie.
A forma szívóssága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és szervezeti állapotától függ.
3. Fáradási törési teljesítmény
A szerszám megmunkálási folyamata során gyakran okoz kifáradási törést a ciklikus igénybevétel hosszú távú hatása.Formái közé tartozik a kisenergiájú többszörös ütési kifáradásos törés, a húzófáradásos törés, az érintkezési kifáradásos törés és a hajlítási fáradásos törés.
A fáradási törési teljesítmény aöntőformafőként a szilárdságától, szívósságától, keménységétől és az anyag zárványtartalmától függ.
4. Magas hőmérsékletű teljesítmény
Ha a szerszám munkahőmérséklete magasabb, a keménység és a szilárdság csökken, ami a forma korai elhasználódását vagy plasztikus deformációját és meghibásodását eredményezi.Ezért az öntőforma anyagának magas temperálásgátló stabilitással kell rendelkeznie annak érdekében, hogy az öntőforma nagy keménységű és szilárdságú legyen a munkahőmérsékleten.
5. Hő- és hidegfáradásállóság
Egyes öntőformák a megmunkálási folyamat során ismétlődő melegítés és hűtés állapotában vannak, aminek következtében az üreg felülete feszültségnek, nyomásnak és igénybevételnek van kitéve, ami felületi repedést és leválást okoz, növeli a súrlódást, akadályozza a képlékeny deformációt és csökkenti a méretpontosságot. , ami penészesedést eredményez.A meleg- és hidegfáradás a melegmunkaszerszámok meghibásodásának egyik fő formája, és ezeknek a szerszámoknak nagy ellenállással kell rendelkezniük a hideg- és hőfáradással szemben.
6. Korrózióállóság
Amikor néhányformákpéldául műanyag formák működnek, a műanyagban lévő klór, fluor és egyéb elemek miatt az erős korrozív gázok, mint a HCl és a HF hevítés után lebomlanak, ami erodálja a formaüreg felületét, növeli annak felületi érdességét, ill. súlyosbítja a kopáshibát.
(2) Az öntőforma megfelel a folyamatteljesítmény követelményeinek
A formák gyártásának általában több folyamaton kell keresztülmennie, például kovácsoláson, vágáson és hőkezelésen.Az öntőforma gyártási minőségének biztosítása és a gyártási költségek csökkentése érdekében az anyagnak jó kovácsolhatósággal, megmunkálhatósággal, edzhetőséggel, edzhetőséggel és csiszolhatósággal kell rendelkeznie;kis oxidációs, dekarbonizációs érzékenységgel és kioltással is rendelkeznie kell.Deformáció és repedés hajlam.
1. Hamisíthatóság
Alacsony melegkovácsolási deformációs ellenállása, jó plaszticitása, széles kovácsolási hőmérséklet-tartománya, alacsony hajlama a kovácsolási repedésre és hidegrepedésre, valamint a hálózati karbidok kicsapódására.
2. Izzítási technológia
A szferoidizáló lágyítási hőmérséklet-tartomány széles, az izzítási keménység alacsony, az ingadozási tartomány kicsi, és a szferoidizációs sebesség magas.
3. Megmunkálhatóság
A vágási mennyiség nagy, a szerszámveszteség kicsi, és a megmunkált felület érdessége kicsi.
4. Oxidációs és dekarbonizációs érzékenység
Magas hőmérsékleten hevítve jó oxidációs ellenállással, lassú széntelenítéssel, fűtőközeggel szembeni érzéketlenséggel és csekély hajlamos a lyukképződésre.
5. Keményíthetőség
Edzés után egyenletes és nagy felületi keménységű.
6. Keményíthetőség
Az oltás után egy mélyedzett réteg nyerhető, amely enyhe oltóközeg alkalmazásával keményíthető.
7. Kioltó alakváltozási repedési hajlam
A hagyományos kioltás térfogatváltozása kicsi, az alak elvetemült, a torzítás csekély, és a kóros alakváltozási hajlam alacsony.A hagyományos edzés alacsony repedésérzékenységgel rendelkezik, és nem érzékeny az edzési hőmérsékletre és a munkadarab alakjára.
8. Csiszolhatóság
A köszörűkorong relatív vesztesége kicsi, az égés nélküli csiszolási határmennyiség nagy, és nem érzékeny a csiszolókorong minőségére és a hűtési viszonyokra, valamint nem könnyű kopást és csiszolási repedést okozni.
(3) A forma megfelel a gazdasági követelményeknek
A kiválasztásbanöntőformaanyagok, a gazdaságosság elvét figyelembe kell venni, hogy a gyártási költségeket a lehető legnagyobb mértékben csökkentsük.Ezért a teljesítőképesség kielégítése mellett először az alacsonyabb árat válasszuk, ha lehet szénacélt használni, akkor nem kell ötvözött acél, ha pedig hazai anyagokat, akkor nincs szükségünk import anyagokra.
Emellett az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a piaci termelési és ellátási helyzetet is.A kiválasztott acélminőségnek a lehető legkevesebbnek és koncentráltnak kell lennie, és könnyen megvásárolhatónak kell lennie.