A tengely részei a gépekben gyakran előforduló tipikus alkatrészek közé tartoznak.Főleg az átviteli nulla támogatására szolgál

Alkatrészek, nyomatékátvitel és teherbírás.A tengelyrészek olyan forgó részek, amelyek hossza nagyobb, mint az átmérő, és általában a külső hengeres felületből, kúpos felületből, a koncentrikus tengely belső furatából és menetéből, valamint a megfelelő végfelületből állnak.Különböző szerkezeti formák szerint a tengelyrészek optikai tengelyekre, lépcsős tengelyekre, üreges tengelyekre és főtengelyekre oszthatók.

Az 5-nél kisebb hossz-átmérő arányú tengelyeket rövid tengelyeknek, a 20-nál nagyobb arányúakat pedig karcsú tengelyeknek nevezzük.A legtöbb tengely a kettő között van.

A tengelyt csapágy tartja, és a csapágyhoz illeszkedő tengelyrészt csapnak nevezik.A tengelycsapok a tengelyek összeszerelési mércéi.Pontosságuknak és felületi minőségüknek általában jónak kell lenniük.Műszaki követelményeiket általában az akna fő funkcióinak és munkakörülményeinek megfelelően alakítják ki, általában a következő elemeket:

(1) Méretpontosság.A tengely helyzetének meghatározásához a csapágycsap általában nagy méretpontosságot igényel (IT5 ~ IT7).Általában a tengelycsap méretpontossága az erőátviteli alkatrészek összeszereléséhez viszonylag alacsony (IT6～IT9).

(2) Geometriai formapontosság A tengelyrészek geometriai alakzatának pontossága főként a csap, a külső kúp, a Morse kúpos furat, stb. kerekségére, hengerességére stb. vonatkozik. Általában a tűréshatárt a mérettűrési tartományon belül kell korlátozni.A nagyobb pontosságigényű belső és külső körfelületeknél a megengedett eltérést a rajzon fel kell tüntetni.

(3) Kölcsönös helyzetpontosság A tengelyrészek helyzetpontossági követelményeit elsősorban a tengely helyzete és funkciója határozza meg a gépben.Általában biztosítani kell az összeszerelt erőátviteli részek tengelycsapjának koaxialitási követelményeit a tartótengelycsaphoz képest, különben ez befolyásolja a hajtómű részek (fogaskerekek stb.) átviteli pontosságát, és zajt kelt.A közönséges precíziós tengelyek esetében az illeszkedő tengelyszakasz sugárirányú kifutása a tartócsaphoz általában 0,01–0,03 mm, a nagy pontosságú tengelyek (például a főtengelyek) pedig általában 0,001–0,005 mm.

(4) Felületi érdesség Általában a tengely átmérőjének az erőátviteli részhez illeszkedő felületi érdessége Ra2,5–0,63 μm, a tartótengely átmérőjének a csapágyakhoz igazított felületi érdessége pedig Ra0,63–0,16 μm.

Nyersanyag és hajtogatott tengelyrészek anyaga
(1) Nyerstengely-alkatrészek A tengelyalkatrészek nyersdarabok, kovácsolt anyagok és más üres formák közül választhatók ki a felhasználási követelmények, a gyártási típusok, a berendezés feltételei és a szerkezet szerint.A kis külső átmérőjű tengelyekhez általában rúdanyagokat használnak;lépcsőzetes tengelyekhez vagy nagy külső átmérőjű fontos tengelyekhez gyakran alkalmaznak kovácsolt anyagokat, ami anyagtakarékos és csökkenti a megmunkálási terhelést.A mechanikai tulajdonságok javítása.

A különböző gyártási méretek szerint kétféle üres kovácsolási módszer létezik: szabad kovácsolás és kovácsolás.A szabad kovácsolást többnyire kis és közepes tételes gyártáshoz, a stancolt kovácsolást tömeggyártáshoz használják.

(2) A tengelyalkatrészek anyaga A tengelyrészeknek különböző anyagokat kell választaniuk, és eltérő hőkezelési előírásokat kell alkalmazniuk (például oltás és temperálás, normalizálás, kioltás stb.) a különböző munkakörülményeknek és használati követelményeknek megfelelően bizonyos szilárdság, szívósság és kopásállóság elérése érdekében. .

A 45-ös acél a tengelyalkatrészek gyakori anyaga.Olcsó, és edzés és temperálás (vagy normalizálás) után jobb vágási teljesítményt érhet el, és átfogó mechanikai tulajdonságokat, például nagyobb szilárdságot és szívósságot érhet el.Edzés után a felületi keménység akár 45-52 HRC is lehet.

Az olyan ötvözött szerkezeti acél, mint a 40Cr, közepes pontosságú és nagy sebességű tengelyalkatrészekhez alkalmas.Edzés, megeresztés és edzés után az ilyen acélnak jobb átfogó mechanikai tulajdonságai vannak.

A csapágyacél GCr15 és rugóacél 65Mn, az edzés és a temperálás, valamint a felületi nagyfrekvenciás kioltás után a felületi keménység elérheti az 50-58HRC-t, nagy fáradtságállósággal és jó kopásállósággal rendelkezik, amely nagy pontosságú tengelyek gyártására használható.

A precíziós szerszámgép főtengelye (például a csiszolókorong tengelye, a fúrógép orsója) választható 38CrMoAIA nitrid acélból.Az oltás és temperálás, valamint a felületi nitridálás után ez az acél nemcsak nagy felületi keménységet tud elérni, hanem puha magot is fenntart, így jó ütésállósággal és szívóssággal rendelkezik.A karburált és edzett acélhoz képest kis hőkezelési deformáció és nagyobb keménység jellemzi.

A 45-ös számú acélt széles körben használják a gépgyártásban, és ennek az acélnak a mechanikai tulajdonságai nagyon jók.De ez egy közepes szénacél, és az oltási teljesítménye nem jó.A 45-ös acél HRC42~46-ra hűthető.Ezért, ha szükség van a felületi keménységre, és a 45#-os acél kiváló mechanikai tulajdonságaira van szükség, a 45#-os acél felületét gyakran lehűtik (nagyfrekvenciás oltás vagy közvetlen edzés), így a kívánt felületi keménység érhető el.

Megjegyzés: A 8-12 mm átmérőjű 45-ös acél hajlamos a repedésekre az oltás során, ami bonyolultabb probléma.A jelenlegi intézkedések közé tartozik a minta gyors felkeverése vízben az oltás során, vagy az olajhűtés a repedések elkerülése érdekében.

National Chinese Brand No. 45 No. UNS Standard No. GB 699-88

Kémiai összetétel (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Forma rúd, tuskó, rúd, cső, lemez, szalag állapot hőkezelés nélkül, izzítás, normalizálás, magas hőmérsékletű temperálás

Szakítószilárdság Mpa 600 Folyószilárdság Mpa 355 Megnyúlás % 16

Hajtogatás a formajavítás területén
A 45-ös számú acélhoz a formahegesztő fogyóeszköz modellje: CMC-E45

Ez az egyetlen hegesztőpálca közepes keménységű acélhoz, jó tapadási tulajdonságokkal, alkalmas léghűtéses acélhoz, öntött acélhoz: pl. ICD5, 7CrSiMnMoV… stb. Automatikus fémlemez fedőformák és nagy fémlemez sajtolóformák húzáshoz és javításhoz feszített alkatrészek, és kemény felületek gyártására is használható.

Ezenkívül néhány dologra figyelni kell a használat során:

1. Nedves helyen történő építés előtt az elektródát 150-200°C-on 30-50 percig szárítani kell.

2. Általában 200°C feletti előmelegítés, hegesztés után léghűtés, feszültségmentesítés a legjobb, ha lehetséges.

3. Ha többrétegű felületi hegesztésre van szükség, használja a CMC-E30N-t alapozóként a jobb hegesztési hatás elérése érdekében.

Keménység HRC 48-52

Fő összetevők Cr Si Mn C

Alkalmazható áram tartomány:

Átmérő és hossz m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Üzemünk 45-ös acélját használjuk a formaalap elkészítéséheza penész.