Fajsúly: 0,94-0,96 g/cm3
Formázási zsugorodás: 1,5-3,6%
Formázási hőmérséklet: 140-220 ℃
Anyagteljesítmény
Korrózióállóság, elektromos szigetelés (különösen nagyfrekvenciás szigetelés) kiváló, klórozható, besugárzással módosítható, üvegszálerősítésű. Az alacsony nyomású polietilén magas olvadásponttal, merevséggel, keménységgel és szilárdsággal, alacsony vízfelvétellel, jó elektromos tulajdonságokkal és sugárzásállósággal rendelkezik; a nagynyomású polietilén jó rugalmassággal, nyúlással, ütésállósággal és áteresztőképességgel rendelkezik; az ultranagy molekulatömegű polietilén nagy ütésállósággal, fáradásállósággal és kopásállósággal rendelkezik.
Az alacsony nyomású polietilén alkalmas korrózióálló alkatrészek és szigetelő alkatrészek gyártására; a nagynyomású polietilén alkalmas fóliák stb. gyártására; az UHMWPE alkalmas ütéscsillapító, kopásálló és erőátviteli alkatrészek gyártására.
Formázási teljesítmény
1. Kristályos anyag, kis nedvességfelvétel, nem kell teljesen megszáradni, kiváló folyékonyság, nyomásérzékeny folyékonyság. A nagynyomású fröccsöntés alkalmas formázásra, egyenletes anyaghőmérsékletet, gyors töltési sebességet és megfelelő nyomástartást biztosít. Nem alkalmas közvetlen zsugorodás használata az egyenetlen zsugorodás és a belső feszültség növekedésének elkerülése érdekében. Ügyeljen a zsugorodás helyének megválasztására a zsugorodás és a deformáció elkerülése érdekében.
2. A zsugorodási tartomány és a zsugorodási érték nagy, az irány egyértelmű, könnyen deformálódik és vetemedik. A hűtési sebességnek lassúnak kell lennie, a formának hideg üregekkel és hűtőrendszerrel kell rendelkeznie.
3. A melegítési idő nem lehet túl hosszú, különben bomlás következik be és égés következik be.
4. Ha a puha műanyag alkatrészek sekély oldalsó hornyokkal rendelkeznek, a forma leválhat.
5. Az olvadék repedése előfordulhat, és a repedés elkerülése érdekében nem szabad szerves oldószerekkel érintkezni.
Fajsúly: 1,18-1,20 g/cm3
Formázási zsugorodás: 0,5-0,8%
Formázási hőmérséklet: 230-320 ℃
Szárítási körülmények: 110-120 ℃ 8 óra
Anyagteljesítmény
Nagy ütésállóság, jó méretstabilitás, színtelen és átlátszó, jó színezésű, jó elektromos szigetelőképességű, korrózióálló és kopásálló, de gyenge önkenőképességű, feszültségrepedés-hajlamú, könnyen hidrolizál magas hőmérsékleten, rossz kompatibilitás más gyantákkal.
Alkalmas műszerek kis szigetelő és átlátszó alkatrészeinek, valamint ütésálló alkatrészek gyártására.
Formázási teljesítmény
1, amorf anyag, jó hőstabilitás, széles öntési hőmérséklet-tartomány, gyenge folyékonyság. Kis nedvességfelvétel, de vízre érzékeny, szárítást igényel. Az öntési zsugorodás kicsi, hajlamos az olvadékrepedésre és a feszültségkoncentrációra, ezért a öntési körülményeket szigorúan ellenőrizni kell, és a műanyag alkatrészeket lágyítani kell.
2, magas olvadáspont, nagy viszkozitás, több mint 200 g műanyag alkatrész, célszerű a fűtési típusú hosszabbító fúvókát használni.
3. Gyors hűtési sebesség, a formaöntő rendszer durva és rövid legyen, hideg anyagot kell jól beállítani, a kaput nagyra kell venni, és a formát fel kell melegíteni.
4, az anyag hőmérséklete túl alacsony, ami anyaghiányt, csillogást és a műanyag alkatrészek elvesztését okozza, a túl magas anyag hőmérséklete pedig könnyen túlcsordulhat, a műanyag alkatrészek hólyagosodhatnak. Alacsony formahőmérséklet esetén a zsugorodás, a nyúlás és az ütési szilárdság magas, míg a hajlítási, nyomó- és szakítószilárdság alacsony. 49 fok feletti formahőmérséklet esetén a műanyag alkatrészek lassan hűlnek le, könnyen deformálódnak és a formához tapadnak.
3. ABS műanyag (akrilnitril-butadién-sztirol)
Fajsúly: 1,05 g/cm3
Formázási zsugorodás: 0,4-0,7%
Formázási hőmérséklet: 200-240 ℃
Szárítási körülmények: 80-90 ℃ 2 óra
Anyagteljesítmény
1. Jobb összteljesítmény, nagyobb ütésállóság, kémiai stabilitás, jó elektromos tulajdonságok.
2. Jó fúzió 372 szerves üveggel, kétszínű műanyag alkatrészekből készült, és a felület krómozható, szórófestékkel kezelhető.
3, nagy ütésállóságú, nagy hőállóságú, égésgátló, fokozott, átlátszó és egyéb szintek vannak.
4, a folyékonyság valamivel rosszabb, mint a HIPS, jobb, mint a PMMA, PC stb., jó rugalmasságot biztosít.
Alkalmas általános mechanikus alkatrészek, kopásálló alkatrészek, sebességváltó alkatrészek és telekommunikációs alkatrészek gyártására.
Formázási teljesítmény
1, amorf anyag, közepes folyékonyságú, nedvszívó képességű, teljesen meg kell száradni, a fényes műanyag alkatrészek felületi követelményeinek hosszú ideig előmelegített szárításnak kell lenniük 80-90 fokon, 3 órán át.
2. Célszerű magas anyaghőmérsékletet és magas formahőmérsékletet alkalmazni, de az anyaghőmérséklet túl magas, könnyen lebomlik. Nagy pontosságú műanyag alkatrészekhez a forma hőmérsékletének 50-60 foknak, magasfényű hőálló műanyag alkatrészekhez pedig 60-80 foknak kell lennie.
3. Ha meg akarja oldani a vízbeszorulás problémáját, javítania kell az anyag folyékonyságát, magas anyaghőmérsékletet, magas formahőmérsékletet kell alkalmaznia, vagy meg kell változtatnia a vízszintet és egyéb módszereket.
4, például hőálló vagy lángálló minőségű anyagok formázása, a forma felülete 3-7 napos gyártás után is képlékeny bomlásnak indul, ami a forma felületét fényessé teszi, a formát időben meg kell tisztítani, és a forma felületét ki kell emelni a kipufogó helyzetéből.
Fajsúly: 0,9-0,91 g/cm3
Formázási zsugorodás: 1,0-2,5%
Formázási hőmérséklet: 160-220 ℃
Szárítási körülmények: —
Anyagtulajdonságok
Kis sűrűségű, szilárdságú, merev, kemény és hőálló, mint az alacsony nyomású polietilén, körülbelül 100 fokon használható. Jó elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, és a nagyfrekvenciás szigetelést nem befolyásolja a páratartalom, de alacsony hőmérsékleten rideggé válik, nem penészálló és könnyen öregszik.
Alkalmas általános mechanikus alkatrészek, korrózióálló alkatrészek és szigetelő alkatrészek gyártására.
Formázási teljesítmény
1, kristályos anyag, a nedvességfelvétel kicsi, könnyen megolvad a testben, és a forró fémmel való hosszú távú érintkezés könnyen bomlik.
2, jó folyékonyság, de a zsugorodási tartomány és a zsugorodási érték nagy, könnyen előfordulhat zsugorodás, horpadás, deformáció.
3. Gyors hűtési sebesség, az öntőrendszernek és a hűtőrendszernek lassúnak kell lennie a hő elvezetése érdekében, és ügyelni kell a formázási hőmérséklet szabályozására. Az alacsony anyaghőmérséklet iránya nyilvánvaló, különösen alacsony hőmérsékleten és magas nyomáson. Ha a formázási hőmérséklet 50 fok alatt van, a műanyag alkatrészek nem simák, könnyen rosszul olvadnak, nyomot hagynak, 90 fok felett pedig könnyen vetemednek és deformálódnak.
4, a műanyag falvastagságnak egyenletesnek kell lennie, kerülje a ragasztó hiányát, az éles sarkokat, hogy megakadályozza a feszültségkoncentrációt.
Fajsúly: 1,05 g/cm3
Formázási zsugorodás: 0,6-0,8%
Formázási hőmérséklet: 170-250 ℃
Szárítási körülmények: —
Anyagteljesítmény
Az elektromos szigetelés (különösen a nagyfrekvenciás szigetelés) kiváló, színtelen és átlátszó, a fényáteresztési sebessége a szerves üveg után a második, a színe, a vízállósága és a kémiai stabilitása jó. Általános szilárdságú, de törékeny, könnyen feszültség- és törékeny repedéseket okoz, nem ellenáll a benzolnak, benzinnek és más szerves oldószereknek.
Alkalmas szigetelő és átlátszó alkatrészek, dekoratív alkatrészek, valamint vegyipari és optikai eszközök alkatrészeinek gyártására.
Formálási teljesítmény
1, amorf anyag, kis nedvességfelvétel, nem kell teljesen megszáradni, nem könnyen bomlik le, de nagy a hőtágulási együtthatója, könnyen belső feszültséget képez. Jó folyóképesség, csavaros vagy dugattyús fröccsöntési géppel is alkalmazható.
2. Magas anyaghőmérséklet, magas formahőmérséklet és alacsony fröccsöntési nyomás alkalmas. A fröccsöntési idő meghosszabbítása előnyös a belső feszültség csökkentése, valamint a zsugorodás és deformáció megelőzése érdekében.
3, különféle kapu-, kapu- és műanyag ívcsatlakozásokkal kapható, hogy elkerülje a műanyag alkatrészek károsodását a kapuhoz való csatlakozás során. A kivlasztás lejtése nagy, a kidobás egyenletes, a műanyag alkatrész falvastagsága egyenletes, jobb, ha nincsenek betétek, ha vannak betétek, azokat elő kell melegíteni.
Közzététel ideje: 2022. augusztus 12.