A hőmérséklet befeléa fröccsöntő formakülönböző pontokon egyenetlen, ami szintén összefügg az injekciós ciklus időpontjával.A formahőmérséklet-gép funkciója a hőmérséklet állandó tartása 2min és 2max között, ami azt jelenti, hogy megakadályozza a hőmérséklet-különbség fel-le ingadozását a gyártási folyamat vagy a rés során.Az öntőforma hőmérsékletének szabályozására a következő szabályozási módszerek alkalmasak: A folyadék hőmérsékletének szabályozása a leggyakrabban alkalmazott módszer, és a szabályozás pontossága a legtöbb helyzet követelményeinek megfelel.Ezzel a szabályozási módszerrel a vezérlőn megjelenített hőmérséklet nincs összhangban a forma hőmérsékletével;a szerszám hőmérséklete jelentősen ingadozik, mivel a formára ható hőtényezőket nem mérték közvetlenül, és nem kompenzálták ezeket a tényezőket, beleértve a fröccsöntési ciklus, a befecskendezési sebesség, az olvadási hőmérséklet és a szobahőmérséklet változásait.A második a penész hőmérsékletének közvetlen szabályozása.Ez a módszer egy hőmérséklet-érzékelő felszerelése a szerszám belsejébe, amelyet csak akkor használnak, ha a forma hőmérséklet-szabályozási pontossága viszonylag magas.A formahőmérséklet-szabályozás főbb jellemzői a következők: a szabályozó által beállított hőmérséklet összhangban van a forma hőmérsékletével;a formára ható hőtényezők közvetlenül mérhetők és kompenzálhatók.Normál körülmények között a forma hőmérsékletének stabilitása jobb, mint a folyadék hőmérsékletének szabályozásával.Ezenkívül az öntőforma hőmérséklet-szabályozása jobb megismételhetőséget biztosít a gyártási folyamat szabályozásában.A harmadik a közös irányítás.A közös szabályozás a fenti módszerek szintézise, ​​egyszerre tudja szabályozni a folyadék és a forma hőmérsékletét.A közös szabályozásnál rendkívül fontos a hőmérséklet-érzékelő pozíciója a formában.A hőmérséklet-érzékelő elhelyezésénél figyelembe kell venni a hűtőcsatorna alakját, szerkezetét és elhelyezkedését.Ezenkívül a hőmérséklet-érzékelőt olyan helyen kell elhelyezni, amely döntő szerepet játszik a fröccsöntött alkatrészek minőségében.Sokféleképpen lehet egy vagy több szerszámhőmérsékletű gépet a fröccsöntőgép vezérlőjéhez csatlakoztatni.A működőképesség, a megbízhatóság és az interferenciamentesség szempontjából a legjobb digitális interfészt használni.

A hőmérlega fröccsöntő formaszabályozza a hővezetést a fröccsöntő gép és a forma között, ez a kulcs a fröccsöntött alkatrészek előállításához.A forma belsejében a műanyag (például hőre lágyuló) által hozott hő hősugárzással a forma anyagába és acéljába, majd konvekcióval a hőátadó folyadékba kerül.Ezenkívül a hősugárzás a légkörbe és a formaalapba továbbítja a hőt.A hőátadó folyadék által elnyelt hőt a formahőmérsékletű gép veszi el.A forma termikus egyensúlya a következőképpen írható le: P=Pm-Ps.ahol P a formahőmérsékletű gép által elvett hő;Pm a műanyag által bevezetett hő;Ps a penész által a légkörbe bocsátott hő.A formahőmérséklet szabályozásának célja és az öntőforma hőmérsékletének a fröccsöntött alkatrészekre gyakorolt ​​hatása A fröccsöntési folyamatban a forma hőmérséklet szabályozásának fő célja az öntőforma munkahőmérsékletre melegítése, és a forma hőmérsékletének állandó tartása az üzemi hőmérsékleten.Ha a fenti két pont sikeres, a ciklusidő optimalizálható a fröccsöntött alkatrészek stabilan magas minőségének biztosítása érdekében.A penész hőmérséklete befolyásolja a felület minőségét, a folyékonyságot, a zsugorodást, a befecskendezési ciklust és a deformációt.A túl magas vagy elégtelen formahőmérséklet eltérő hatással lesz a különböző anyagokra.A hőre lágyuló műanyagok esetében a magasabb formahőmérséklet általában javítja a felület minőségét és folyékonyságát, de meghosszabbítja a hűtési időt és a befecskendezési ciklust.Az alacsonyabb szerszámhőmérséklet csökkenti a zsugorodást a formában, de növeli a fröccsöntött alkatrész zsugorodását az öntés után.Hőre keményedő műanyagoknál a magasabb formahőmérséklet általában csökkenti a ciklusidőt, és az időt az alkatrész lehűléséhez szükséges idő határozza meg.Ezenkívül a műanyagok feldolgozása során a magasabb formahőmérséklet csökkenti a lágyítási időt és csökkenti a ciklusok számát.