A hőmérsékleta fröccsöntő formaegyenetlen a különböző pontokon, ami a fröccsöntési ciklus időpontjához is kapcsolódik. A formahőmérséklet-szabályozó gép funkciója a hőmérséklet állandó 2 perc és 2 maximum között tartása, ami azt jelenti, hogy megakadályozza a hőmérsékletkülönbség fel-le ingadozását a gyártási folyamat vagy a rés során. A következő szabályozási módszerek alkalmasak a forma hőmérsékletének szabályozására: A folyadék hőmérsékletének szabályozása a leggyakrabban használt módszer, és a szabályozási pontosság a legtöbb helyzet követelményeinek megfelel. Ennél a szabályozási módszernél a vezérlőn kijelzett hőmérséklet nem egyezik meg a forma hőmérsékletével; a forma hőmérséklete jelentősen ingadozik, mivel a formát befolyásoló termikus tényezőket nem mérték közvetlenül és nem kompenzálták ezeket a tényezőket, beleértve a fröccsöntési ciklus, a fröccsöntési sebesség, az olvadási hőmérséklet és a szobahőmérséklet változásait. A második a forma hőmérsékletének közvetlen szabályozása. Ez a módszer egy hőmérséklet-érzékelő beépítését jelenti a formába, amelyet csak akkor használnak, ha a forma hőmérséklet-szabályozásának pontossága viszonylag magas. A forma hőmérséklet-szabályozásának főbb jellemzői a következők: a vezérlő által beállított hőmérséklet összhangban van a forma hőmérsékletével; a formát befolyásoló termikus tényezők közvetlenül mérhetők és kompenzálhatók. Normál körülmények között a forma hőmérsékletének stabilitása jobb, mint a folyadék hőmérsékletének szabályozásával. Ezenkívül a forma hőmérsékletének szabályozása jobb ismételhetőséget biztosít a gyártási folyamat szabályozásában. A harmadik a csuklós szabályozás. A csuklós szabályozás a fenti módszerek szintézise, ​​képes egyszerre szabályozni a folyadék és a forma hőmérsékletét. A csuklós szabályozásnál rendkívül fontos a hőmérséklet-érzékelő helyzete a formában. A hőmérséklet-érzékelő elhelyezésekor figyelembe kell venni a hűtőcsatorna alakját, szerkezetét és elhelyezkedését. Ezenkívül a hőmérséklet-érzékelőt olyan helyre kell helyezni, amely döntő szerepet játszik a fröccsöntött alkatrészek minőségében. Számos módja van annak, hogy egy vagy több formahőmérséklet-szabályozó gépet a fröccsöntőgép vezérlőjéhez csatlakoztassunk. A működőképesség, a megbízhatóság és az interferenciavédelem szempontjából a legjobb a digitális interfész használata.

A hőegyensúlya fröccsöntő formaA fröccsöntött alkatrészek gyártásának kulcsa a fröccsöntött gép és a forma közötti hővezetés szabályozása. A formában belül a műanyag (például a hőre lágyuló műanyag) által leadott hő hősugárzás útján átjut az anyagra és a forma acéljára, és konvekció útján átjut a hőátadó folyadékra. Ezenkívül a hő hősugárzás útján átjut a légkörbe és a forma alapjába. A hőátadó folyadék által elnyelt hőt a formahőmérséklet-szabályozó gép veszi el. A forma hőegyensúlya a következőképpen írható le: P=Pm-Ps. Ahol P a formahőmérséklet-szabályozó gép által elnyelt hő; Pm a műanyag által bevitt hő; Ps a forma által a légkörbe leadott hő. A forma hőmérsékletének szabályozásának célja és a forma hőmérsékletének hatása a fröccsöntött alkatrészekre A fröccsöntési folyamatban a forma hőmérsékletének szabályozásának fő célja a forma üzemi hőmérsékletre való felmelegítése, valamint a forma hőmérsékletének állandó üzemi hőmérsékleten tartása. Ha a fenti két pont sikeres, a ciklusidő optimalizálható a fröccsöntött alkatrészek stabil, magas minőségének biztosítása érdekében. A forma hőmérséklete befolyásolja a felület minőségét, folyékonyságát, zsugorodását, a befecskendezési ciklust és a deformációt. A túlzott vagy elégtelen formahőmérséklet eltérő hatással van a különböző anyagokra. Hőre lágyuló műanyagok esetében a magasabb formahőmérséklet általában javítja a felület minőségét és folyékonyságát, de meghosszabbítja a hűtési időt és a befecskendezési ciklust. Az alacsonyabb formahőmérséklet csökkenti a formában fellépő zsugorodást, de növeli a fröccsöntött alkatrész zsugorodását a forma kivétele után. Hőre keményedő műanyagok esetében a magasabb formahőmérséklet általában csökkenti a ciklusidőt, és az időt az alkatrész lehűléséhez szükséges idő határozza meg. Ezenkívül a műanyagok feldolgozása során a magasabb formahőmérséklet a lágyítási időt is csökkenti, és csökkenti a ciklusok számát.