A használt festék típusától függően különböző elnevezések léteznek, például az alapozóréteget alapozó bevonatnak, a befejező réteget pedig a befejező bevonatnak nevezik.Általában a bevonattal nyert bevonat viszonylag vékony, körülbelül 20-50 mikron, és a vastag paszta bevonat egyszerre 1 mm-nél vastagabb bevonatot kaphat.
Ez egy vékony műanyag réteg, amely fémre, szövetre, műanyagra és egyéb felületekre van bevonva védelem, szigetelés, dekoráció és egyéb célokra.
Magas hőmérsékletű elektromos szigetelő bevonat
A rézből, alumíniumból és egyéb fémekből készült vezetőt szigetelő festékkel vagy műanyag, gumi és egyéb szigetelő köpenyekkel vonják be.A szigetelő festék, a műanyag és a gumi azonban fél a magas hőmérséklettől.Általában, ha a hőmérséklet meghaladja a 200 ℃-ot, akkor összegyűlnek és elveszítik szigetelő tulajdonságaikat.És sok vezetéknek magas hőmérsékleten kell működnie, mit tegyünk?Igen, segítsen a magas hőmérsékletű elektromos szigetelő bevonat.Ez a bevonat valójában egy kerámia bevonat.Amellett, hogy megőrzi az elektromos szigetelési teljesítményt magas hőmérsékleten, szorosan „egyesíthető” a fémhuzallal, hogy „varratmentességet” érjen el.Hétszer és nyolcszor betekerheti a drótot, és nem válnak szét.Ez a bevonat nagyon sűrű.Ha ráhelyezi, két nagy feszültségkülönbséggel rendelkező vezeték meghibásodás nélkül ütközik.
A magas hőmérsékletű elektromos szigetelőbevonatok kémiai összetételük szerint sok típusra oszthatók.Például a grafitvezető felületén lévő bór-nitrid vagy alumínium-oxid vagy réz-fluorid bevonat 400 ℃-on is jó elektromos szigetelési teljesítményt nyújt.A fémhuzal zománca eléri a 700 ℃-ot, a foszfát alapú szervetlen kötőanyag-bevonat eléri az 1000 ℃-ot, a plazmapermetezett alumínium-oxid-bevonat pedig eléri az 1300 ℃-ot, amelyek mindegyike továbbra is jó elektromos szigetelési teljesítményt biztosít.
A magas hőmérsékletű elektromos szigetelő bevonatokat széles körben használják az elektromos áramban, a motorokban, az elektromos készülékekben, az elektronikában, a repülésben, az atomenergiában, az űrtechnológiában stb.

Az FNLONGO hőszóró bevonatok osztályozása szerint a bevonatok a következőkre oszthatók:
1. Kopásálló bevonat
Tartalmaz ragasztó-kopásálló, felületi fáradtság-kopásálló és erózióálló bevonatokat.Bizonyos esetekben kétféle kopásálló bevonat létezik: alacsony hőmérsékletű (<538 ℃) kopásálló bevonatok és magas hőmérsékletű (538–843 ℃) kopásálló bevonatok.
2. Hőálló és oxidációálló bevonat
A bevonat magában foglalja a magas hőmérsékletű eljárásokban (beleértve az oxidációs atmoszférát, a korrozív gázokat, az eróziót és a 843 ℃ feletti hőgátat) és az olvadt fém eljárásokban (beleértve az olvadt cinket, az olvadt alumíniumot, az olvadt vasat és acélt, valamint az olvadt rezet) alkalmazott bevonatokat.
3. Atmoszférikus és merítési korróziógátló bevonatok
A légköri korrózió magában foglalja az ipari légkör, a sós légkör és a terepi légkör által okozott korróziót;A merítési korrózió magában foglalja az édesvíz ivása, a nem ivó édesvíz, a forró édesvíz, a sós víz, a kémia és az élelmiszer-feldolgozás által okozott korróziót.
4. Vezetőképesség és ellenállás bevonat
Ezt a bevonatot vezetőképességre, ellenállásra és árnyékolásra használják.
5. Állítsa vissza a méretbevonatot
Ezt a bevonatot vas alapú (megmunkálható és csiszolható szénacél és korrózióálló acél) és színesfém (nikkel, kobalt, réz, alumínium, titán és ötvözeteik) termékekhez használják.
6. Hézagszabályozó bevonat mechanikai alkatrészekhez
Ez a bevonat csiszolható.
7. Vegyszerálló bevonat
A kémiai korrózió magában foglalja a különféle savak, lúgok, sók, különféle szervetlen anyagok és különféle szerves kémiai közegek korrózióját.
A fenti bevonatfunkciók közül a kopásálló bevonat, a hőálló és oxidációálló bevonat, valamint a kémiai korrózióálló bevonat szorosan kapcsolódik a kohászati ​​termeléshez.

Például a miénkPC és PMMA termékekgyakran használnak bevonatot.
Sok PC és PMMA termék magas felületi követelményekkel rendelkezik, amelyek általában optikai követelmények.Ezért a termék felületét bevonni kell a karcolódás elkerülése érdekében.