A használt festék típusától függően különböző elnevezései vannak, például az alapozó réteget alapozó rétegnek, a fedőréteget pedig fedőrétegnek nevezik. Általában a bevonattal kapott bevonat viszonylag vékony, körülbelül 20-50 mikron, a vastag pasztabevonattal pedig egyszerre több mint 1 mm vastagságú bevonatot lehet elérni.
Ez egy vékony műanyag réteg, amely fémre, szövetre, műanyagra és más felületekre van bevonva védelem, szigetelés, dekoráció és egyéb célok érdekében.
Magas hőmérsékletű elektromos szigetelő bevonat
A rézből, alumíniumból és más fémekből készült vezetőket szigetelőfestékkel vagy műanyaggal, gumival és egyéb szigetelő hüvelyekkel vonják be. A szigetelőfesték, a műanyag és a gumi azonban fél a magas hőmérséklettől. Általában, ha a hőmérséklet meghaladja a 200 ℃-ot, összegyűrődnek és elveszítik szigetelő tulajdonságaikat. És mivel sok vezetéknek magas hőmérsékleten kell működnie, mit tegyünk? Igen, segít a magas hőmérsékletű elektromos szigetelő bevonat. Ez a bevonat valójában egy kerámia bevonat. Amellett, hogy magas hőmérsékleten is megőrzi az elektromos szigetelési teljesítményt, szorosan „egyesíthető” a fémhuzallal, hogy „varratmentes” kapcsolatot érjen el. A huzalt hétszer vagy nyolcszor is feltekerheti, és nem fognak elválni. Ez a bevonat nagyon sűrű. Amikor felvisszük, két nagy feszültségkülönbségű vezeték ütközhet áttörés nélkül.
A magas hőmérsékletű elektromos szigetelő bevonatok kémiai összetételük szerint számos típusra oszthatók. Például a grafitvezető felületén lévő bór-nitrid, alumínium-oxid vagy réz-fluorid bevonat 400 ℃-on is jó elektromos szigetelési teljesítményt nyújt. A fémhuzal zománca eléri a 700 ℃-ot, a foszfát alapú szervetlen kötőanyagú bevonat eléri az 1000 ℃-ot, a plazmaszórással előállított alumínium-oxid bevonat pedig az 1300 ℃-ot, mindezek mellett továbbra is jó elektromos szigetelési teljesítményt biztosít.
A magas hőmérsékletű elektromos szigetelő bevonatokat széles körben alkalmazzák az elektromos energia, motorok, elektromos készülékek, elektronika, repülés, atomenergia, űrtechnológia stb. területén.

Az FNLONGO termikus szóróbevonatok osztályozása szerint a bevonatok a következőkre oszthatók:
1. Kopásálló bevonat
Magában foglalja a tapadásálló kopásálló, a felületi kifáradásos kopásálló és az erózióálló bevonatokat. Bizonyos esetekben kétféle kopásálló bevonat létezik: az alacsony hőmérsékletű (<538 ℃) kopásálló bevonatok és a magas hőmérsékletű (538~843 ℃) kopásálló bevonatok.
2. Hőálló és oxidációálló bevonat
A bevonat magában foglalja a magas hőmérsékletű folyamatokban (beleértve az oxidációs atmoszférát, a korrozív gázokat, az eróziót és a 843 ℃ feletti hővédelmet) és az olvadt fémfeldolgozásban (beleértve az olvadt cinket, az olvadt alumíniumot, az olvadt vasat és acélt, valamint az olvadt rezet) alkalmazott bevonatokat.
3. Légköri és merülő korrózióálló bevonatok
A légköri korrózió magában foglalja az ipari légkör, a sós légkör és a mezőgazdasági légkör által okozott korróziót; a merítési korrózió magában foglalja az ivóvíz, a nem ivóvíz, a forró édesvíz, a sós víz, a vegyi anyagok és az élelmiszer-feldolgozás által okozott korróziót.
4. Vezetőképesség és ellenállás bevonat
Ezt a bevonatot vezetőképesség, ellenállás és árnyékolás céljából használják.
5. Dimenziós bevonat helyreállítása
Ezt a bevonatot vas alapú (megmunkálható és csiszolható szénacél és korrózióálló acél) és színesfém (nikkel, kobalt, réz, alumínium, titán és ötvözeteik) termékekhez használják.
6. Résszabályozó bevonat mechanikus alkatrészekhez
Ez a bevonat csiszolható.
7. Vegyszerálló bevonat
A kémiai korrózió magában foglalja a különféle savak, lúgok, sók, különféle szervetlen anyagok és különféle szerves kémiai közegek korrózióját.
A fenti bevonati funkciók közül a kopásálló bevonat, a hőálló és oxidációálló bevonat, valamint a kémiai korrózióálló bevonat szorosan kapcsolódik a kohászati ​​ipar termeléséhez.

Például a miénkPC és PMMA termékekgyakran használnak bevonatot.
Sok PC és PMMA terméknek magasak a felületi követelményei, amelyek általában optikai követelmények. Ezért a termék felületét bevonattal kell ellátni a karcolások elkerülése érdekében.