Öntőformarendkívül fontos szerepet játszik a modern iparban, és minősége közvetlenül meghatározza a termék minőségét.Az élettartam és a pontosság javításaöntőformaés az öntőforma gyártási ciklusának lerövidítése olyan technikai problémák, amelyeket sok vállalatnak sürgősen meg kell oldania.Használata során azonban gyakran előfordulnak olyan meghibásodási módok, mint az összeomlás, deformáció, kopás, sőt törés isöntőforma.Tehát ma a szerkesztő a penészjavítás négy módját mutatja be, vessünk egy pillantást.
Argon ívhegesztés javítása
A hegesztés hőforrásként a folyamatosan táplált hegesztőhuzal és a munkadarab közötti ívégetést, valamint a hegesztőpisztoly fúvókájából kipermetezett, védőgázas ívet használva történik.Jelenleg az argon ívhegesztés egy általánosan használt módszer, amely a legtöbb fő fémre alkalmazható, beleértve a szénacélt és az ötvözött acélt is.A MIG hegesztés alkalmas rozsdamentes acél, alumínium, magnézium, réz, titán, cirkónium és nikkel ötvözetekhez.Alacsony ára miatt széles körben használják formajavító hegesztéshez.Vannak azonban olyan hátrányai, mint a nagy hegesztési hő által érintett terület és nagy forrasztási csatlakozások.A precíziós szerszámjavítást fokozatosan felváltotta a lézerhegesztés.
Formajavító gép javítás
ÖntőformaA javítógép egy csúcstechnológiás berendezés a penészfelület kopásának és feldolgozási hibáinak javítására.A formajavító gép megerősíti a penészt, hogy hosszú élettartammal és jó gazdasági előnyökkel járjon.Különféle vasalapú ötvözetek (szénacél, ötvözött acél, öntöttvas), nikkel alapú ötvözetek és egyéb fémanyagok használhatók a formák és a munkadarabok felületének megerősítésére, javítására, és nagymértékben növelik az élettartamot.
1. A formajavító gép elve
A nagyfrekvenciás elektromos szikrakisülés elvét használja a fém felületi hibáinak és kopásának javításáraöntőformanem termikus felülethegesztéssel a munkadarabon.A fő jellemzője, hogy a hő által érintett terület kicsi, a forma nem deformálódik a javítás után, izzítás nélkül, nincs feszültségkoncentráció, és nem jelennek meg repedések, amelyek biztosítják a forma integritását;a forma munkadarab felületének megerősítésére is használható, hogy megfeleljen a forma kopásállóságára, hőállóságára és korrózióállóságára vonatkozó teljesítménykövetelményeknek.
2. Alkalmazási kör
A szerszámjavító gép használható gépekben, autókban, könnyűiparban, háztartási gépekben, kőolaj-, vegyiparban és villamosenergia-iparban, forró extrudáláshozformák, meleg extrudáló fóliaszerszámok, melegkovácsoló formák, tekercsek és kulcsfontosságú alkatrészek javítása és felületerősítő kezelés.
Például az ESD-05 típusú elektromos szikraburkolat-javító gép használható a kopás, zúzódások és karcolások fröccsöntőformáinak javítására, valamint a fröccsöntő szerszámok, például cink-alumínium présszerszámok rozsdájának, leesésének és sérüléseinek javítására. öntőformák.A gép teljesítménye 900W, a bemeneti feszültség AC220V, a frekvencia 50-500Hz, a feszültségtartomány 20-100V, a kimeneti százalék 10% ~ 100%.
Kefés bevonat javítása
A kefés bevonat technológia speciális egyenáramú tápegységet használ.A tápegység pozitív pólusa a kefés bevonatolás során anódként egy bevonatoló tollhoz csatlakozik;a tápegység negatív pólusa a kefés bevonatolás során katódként a munkadarabhoz csatlakozik.A bevonatoló toll általában nagy tisztaságú finom grafitblokkokat használ, mint az anód anyag, a grafittömb pamuttal és kopásálló poliészter pamuthüvellyel van becsomagolva.
A munkavégzés során a tápegységet a megfelelő feszültségre állítják be, és a bevonóoldattal töltött bevonatoló tollat ​​meghatározott relatív sebességgel mozgatják a javított munkadarab felületének érintkező részén.A bevonóoldatban lévő fémionok az elektromos térerő hatására a munkadarabra diffundálnak.A felületen a felületen keletkezett elektronok fématomokká redukálódnak, így ezek a fématomok lerakódnak és kristályosodnak, hogy bevonatot képezzenek, vagyis a szükséges egyenletes lerakódási réteget kapják a műanyag formaüreg munkafelületén. javítani kell.
Plazma burkolat gép, plazmaspray hegesztőgép, tengelyburkolat javítás
Lézeres burkolat javítás
A lézeres hegesztés olyan hegesztés, amelyben lézersugarat használnak hőforrásként nagy teljesítményű koherens monokromatikus fotonáramra fókuszálva.Ez a hegesztési módszer általában magában foglalja a folyamatos teljesítményű lézerhegesztést és az impulzusos teljesítményű lézerhegesztést.A lézeres hegesztés előnye, hogy nem kell vákuumban végezni, hátránya viszont, hogy az áthatoló erő nem olyan erős, mint az elektronsugaras hegesztésé.A lézeres hegesztés során pontos energiaszabályozás végezhető, így a precíziós eszközök hegesztése is megvalósítható.Számos fémre alkalmazható, különösen egyes nehezen hegeszthető és eltérő fémek hegesztésének megoldására.Széles körben használtáköntőformajavítás.
Lézeres burkoló technológia
A lézeres felületburkoló technológia az ötvözetpor vagy kerámiapor és a hordozó felületének gyors felmelegítése és megolvasztása lézersugár hatására.A gerenda eltávolítása után az öngerjesztett hűtés nagyon alacsony hígítási arányú felületbevonatot képez, amely metallurgiai kombinációt képez a hordozóanyaggal., Annak érdekében, hogy jelentősen javítsa az aljzat felületének kopásállóságát, korrózióállóságát, hőállóságát, oxidációval szembeni ellenállását és a felületerősítési módszer elektromos jellemzőit.
Például a 60 #-os acél szén-volfram lézeres bevonatát követően a keménység eléri a 2200 HV-t vagy még többet, a kopásállósága pedig körülbelül 20-szorosa az alap 60#-os acélénak.A Q235 acél felületén CoCrSiB ötvözet lézeres bevonatát követően a kopásállóságot és a lángpermetezés korrózióállóságát hasonlították össze, és megállapították, hogy az előbbi korrózióállósága lényegesen nagyobb, mint az utóbbié.
A lézeres burkolat két kategóriába sorolható a különböző poradagolási eljárások szerint: por előre beállított módszer és szinkron por adagolási módszer.A két módszer hatása hasonló.A szinkron poradagolási módszer könnyű automatikus vezérléssel, nagy lézerenergia-elnyelési sebességgel rendelkezik, nincsenek belső pórusok, különösen burkolócermet, ami jelentősen javíthatja a burkolóréteg repedésgátló teljesítményét, így a kemény kerámia fázis lehet. Az egységesség előnyei eloszlás a burkolórétegben.