Formarendkívül fontos szerepet játszik a modern iparban, és minősége közvetlenül meghatározza a termék minőségét. A termék élettartamának és pontosságának javításaformaés a forma gyártási ciklusának lerövidítése olyan technikai problémák, amelyeket sok vállalatnak sürgősen meg kell oldania. Azonban a használat során gyakran előfordulnak olyan meghibásodási módok, mint az összeomlás, deformáció, kopás és akár törés is.forma.Tehát ma a szerkesztő négy penészjavítási módszert mutat be, nézzük meg őket.
Argon ívhegesztés javítása
A hegesztést a folyamatosan adagolt hegesztőhuzal és a munkadarab között égő ív hőforrásként való felhasználásával, valamint a hegesztőpisztoly fúvókájából porlasztott gázzal védett ív segítségével végzik. Jelenleg az argon ívhegesztés egy általánosan használt módszer, amely a legtöbb fontos fémhez alkalmazható, beleértve a szénacélt és az ötvözött acélt is. A MIG hegesztés alkalmas rozsdamentes acél, alumínium, magnézium, réz, titán, cirkónium és nikkelötvözetek hegesztésére. Alacsony ára miatt széles körben használják formajavító hegesztéshez. Vannak azonban hátrányai, mint például a nagy hegesztési hőhatásterület és a nagy forrasztási kötések. A precíziós formajavítást fokozatosan felváltotta a lézeres hegesztés.
Penészjavító gép javítása
FormaA javítógép egy csúcstechnológiás berendezés a forma felületének kopásának és feldolgozási hibáinak javítására. A formajavító gép megerősíti a formát, hogy hosszú élettartamot és jó gazdasági előnyöket biztosítson. Különböző vasalapú ötvözetek (szénacél, ötvözött acél, öntöttvas), nikkelalapú ötvözetek és más fémanyagok használhatók a formák és munkadarabok felületének megerősítésére és javítására, és jelentősen megnövelhetik az élettartamot.
1. A penészjavító gép elve
A nagyfrekvenciás elektromos szikra kisülés elvét alkalmazza a fém felületi hibáinak és kopásának javítására.formanem hőkezelt felülethegesztéssel a munkadarabon. A fő jellemzője, hogy a hőhatásnak kitett terület kicsi, a forma a javítás után nem deformálódik, lágyítás nélkül nem keletkezik feszültségkoncentráció, és nem jelennek meg repedések, amelyek biztosítják a forma integritását; a forma munkadarabjának felületének megerősítésére is használható, hogy megfeleljen a forma kopásállóságára, hőállóságára és korrózióállóságára vonatkozó teljesítménykövetelményeknek.
2. Alkalmazási kör
A szerszámjavító gép használható gépekben, autóiparban, könnyűiparban, háztartási gépekben, kőolaj-, vegyiparban és villamosenergia-iparban, valamint forró extrudáláshoz.formák, meleg extrudáló fóliaszerszámok, melegkovácsoló formák, tekercsek és kulcsfontosságú alkatrészek javítása és felületerősítő kezelése.
Például az ESD-05 típusú elektromos szikraforgácsolásos felületjavító gép használható fröccsöntő formák kopásának, horzsolásainak és karcolásainak javítására, valamint öntőformák, például cink-alumínium öntőformák rozsdásodásának, leválásának és sérüléseinek javítására. A gép teljesítménye 900 W, a bemeneti feszültség AC220V, a frekvencia 50~500Hz, a feszültségtartomány 20~100V, a kimeneti százalék pedig 10%~100%.
Kefés bevonat javítás
A kefés bevonatolási technológia speciális egyenáramú tápegységet használ. A tápegység pozitív pólusa a kefés bevonatolás során anódként működő galvanizáló tollhoz csatlakozik; a tápegység negatív pólusa a munkadarabhoz csatlakozik katódként. A galvanizáló toll anódanyagként általában nagy tisztaságú finomgrafit blokkokat használ, a grafit blokkot pamutba és kopásálló poliészter-pamut hüvelybe csomagolják.
Munka közben a tápegység szerelvényét a megfelelő feszültségre állítják be, és a bevonóoldattal töltött bevonó tollat ​​bizonyos relatív sebességgel mozgatják a javított munkadarab felületének érintkező részén. A bevonóoldatban lévő fémionok az elektromos térerő hatására diffundálnak a munkadarabra. A felületen a felületen keletkező elektronok fématomokká redukálódnak, így ezek a fématomok lerakódnak és kristályosodnak, bevonatot képezve, azaz a javítandó műanyag formaüreg munkafelületén a szükséges egyenletes lerakódási réteget kapják.
Plazma felületkezelő gép, plazmaszóró hegesztőgép, tengelyfelület-javítás
Lézeres felületjavítás
A lézerhegesztés olyan hegesztés, amely során a lézersugarat hőforrásként használják, nagy teljesítményű koherens monokromatikus fotonáramra fókuszálva. Ez a hegesztési módszer általában folyamatos teljesítményű lézerhegesztést és impulzus teljesítményű lézerhegesztést foglal magában. A lézerhegesztés előnye, hogy nem kell vákuumban végezni, hátránya azonban, hogy a behatolóerő nem olyan erős, mint az elektronsugaras hegesztésnél. A lézerhegesztés során pontos energiaszabályozás valósítható meg, így precíziós eszközök hegesztése is megvalósítható. Számos fémre alkalmazható, különösen néhány nehezen hegeszthető fém és eltérő fémek hegesztésének megoldására. Széles körben használják...formajavítás.
Lézeres platformtechnológia
A lézeres felületburkoló technológia lényege, hogy lézersugár hatására gyorsan felmelegíti és megolvasztja az ötvözetport vagy a kerámiaport és az aljzat felületét. A sugár eltávolítása után az öngerjesztő hűtés egy nagyon alacsony hígítási arányú és az aljzat anyagával kohászatilag kombinált felületi bevonatot képez. Így jelentősen javítható az aljzat felületének kopásállósága, korrózióállósága, hőállósága, oxidációs ellenállása és elektromos jellemzői a felületerősítő módszerrel.
Például egy 60#-os acél szén-volfrám lézeres plattírozása után a keménység elérheti vagy meghaladhatja a 2200HV-t, a kopásállóság pedig körülbelül 20-szorosa az alap 60#-os acélénak. A Q235 acél felületén CoCrSiB ötvözettel végzett lézeres plattírozás után összehasonlították a kopásállóságot és a lángszórásos korrózióállóságot, és azt találták, hogy az előbbi korrózióállósága jelentősen magasabb volt, mint az utóbbié.
A lézeres felrakó eljárás két kategóriába sorolható a különböző porbetáplálási folyamatok szerint: a por előre beállított módszere és a szinkron porbetáplálási módszer. A két módszer hatása hasonló. A szinkron porbetáplálási módszer egyszerű automatikus vezérléssel, magas lézerenergia-elnyelési sebességgel, belső pórusok, különösen kermetburkolat hiányával rendelkezik, ami jelentősen javíthatja a felrakóréteg repedésgátló tulajdonságait, így a kemény kerámia fázis egyenletes eloszlást biztosít a felrakórétegben. Az előnyök a felrakórétegben való egyenletes eloszlásban rejlenek.