A fröccsöntő forma faragási folyamata főként a következő lépéseket foglalja magában:

Formatervezés és elemzés:
CAD szoftver segítségével tervezze meg a forma szerkezetét, beleértve az elválasztó felületet, a forma magját, a csúszkát, a kilökőrendszert stb.
Használjon formaáramlás-elemző szoftvert (például Moldflow) a fröccsöntési folyamat szimulálására, valamint a kapu helyzetének és a hűtőrendszer kialakításának optimalizálására.
Anyagválasztás és előkezelés:
Válasszon megfelelő acélanyagokat, például S136, H13 stb. a termékkövetelményeknek és a forma élettartamának megfelelően.
Az acélt elő kell kezelni, például feszültségmentesíteni, hogy megakadályozzuk a későbbi deformációt.
Precíziós megmunkálási folyamat:
CNC megmunkálás: Nagysebességű CNC szerszámgépekkel ±0,005 mm pontossággal megmunkálhatók olyan magkomponensek, mint a formamagok és a formakeretek.
Szikraforgácsolás (EDM): Mély hornyok, éles sarkok vagy precíz textúrák megmunkálása, amelyeket CNC-vel nehéz megmunkálni.
Polírozás: A forma magjának felületét polírozza. A termék követelményeitől függően a felületi érdesség elérheti az Ra0,01–0,4 μm értéket.
Faragás folyamata:
Mechanikus faragás: Mechanikus szerszámokkal faraghatja a forma felületét, alkalmas összetett minták finom feldolgozására.
Lézeres faragás: Nagy energiájú lézersugarakkal besugározza a forma felületét, aminek következtében az anyag azonnal elpárolog vagy megolvad, és faragott mintát képez, amely alkalmas nagy pontosságú és összetett minták feldolgozására.
Forma összeszerelés és hibakeresés:
Szereljen be kidobókat, csúszkákat, vezetőoszlopokat, hűtővíz-csatornákat stb. az alkatrészek sima mozgásának biztosítása érdekében.
Próbagyártás a fröccsöntőgépen, paraméterek (hőmérséklet, nyomás, ciklus) beállítása, a termék méretének és megjelenésének meghatározása, valamint optimalizálás és beállítás a próbaforma eredményei alapján.
Formavizsgálat és optimalizálás:
Próbagyártás a fröccsöntőgépen, a forma töltési állapotának, hűtési hatásának és megjelenésének ellenőrzése.
A próbaforma eredményei alapján végezze el a szükséges beállításokat, például módosítsa a kapu méretét, állítsa be a hűtővíz csatornáját stb.
Felületkezelés és további feldolgozás:
A forma felületkezelése, például leégés, maratás, galvanizálás stb., a kopásállóság és a megjelenés javítása érdekében.
Végezze el a szükséges utólagos feldolgozást a készterméken, például permetezést, szitanyomást stb., hogy megfeleljen a különleges megjelenési és funkcionális követelményeknek.

A megfelelő fröccsöntő gravírozási eljárás kiválasztásakor a következő szempontokat lehet figyelembe venni:

1. Termékkövetelmények

Megjelenési követelmények
Ha a terméknek rendkívül magasak a megjelenéssel kapcsolatos követelményei, mint például a csúcskategóriás elektronikai termékek burkolata, a lézergravírozás jobb választás lehet, mivel nagyon finom mintázatú gravírozást és nagy felületi simaságot érhet el. Egyes termékek esetében, amelyek nem különösebben finom megjelenési követelményeket támasztanak, de költségérzékenyek, a mechanikus gravírozás alacsonyabb költséggel teljesítheti az alapvető megjelenési követelményeket.
Funkcionális követelmények
Ha a gravírozás hatással van a termék funkciójára, például ha a fröccsöntött alkatrészeken belül speciális szerkezetek vagy csatornakövetelmények vannak, és a gravírozás helyzetét és alakját pontosan szabályozni kell, akkor a mechanikus gravírozás alkalmasabb lehet az ilyen összetett funkcionális követelmények esetén, mivel a feldolgozási folyamat viszonylag jobban szabályozható.
2. Formaanyag

Acélforma
Acélformák esetében a nagy keménység, nagy szilárdság és nagy kopásállóság miatt mind a mechanikus gravírozás, mind a lézergravírozás jól alkalmazható. De ha nagyobb pontosságra törekszünk, a lézergravírozásnak több előnye is lehet.
Alumínium forma
Az alumínium öntőformák alacsony gyártási költségekkel, rövid gyártási ciklusokkal és jó hőelvezetési teljesítménnyel rendelkeznek. Az alumínium öntőformák esetében a lézergravírozás viszonylag alkalmasabb, mivel a mechanikus gravírozás nagyobb kopást okozhat a formában, míg a lézergravírozás egy érintésmentes megmunkálás, amely csökkentheti az alumínium öntőforma károsodását.
3. Költségvetés

Felszerelés költsége
A lézergravírozó berendezések ára viszonylag magas. Ha a költségvetés korlátozott, a mechanikus gravírozás gazdaságosabb választás.
Feldolgozási költség
A lézergravírozás gyors, és a feldolgozási költség alacsonyabb lehet nagyméretű gyártás esetén; míg a mechanikus gravírozás lassú, de a berendezés egyszerű, és a költség viszonylag kontrollálható kisméretű gyártás esetén.
4. Termelési hatékonysági követelmények

Nagyüzemi termelés
Nagyméretű gyártás esetén a lézergravírozás nagy sebessége jelentősen javíthatja a termelési hatékonyságot. Bár a berendezés költsége magas, hosszú távon költséghatékonyabb lehet.
Kis tételű gyártás
Kis tételű gyártás esetén a mechanikus gravírozás olcsóbb, és a feldolgozási paraméterek rugalmasan állíthatók a tényleges körülményekhez igazítva.