H13 szerszámacél bevezetése

H13 szerszámacél bevezetése

未标题-1

1. Hajtsa össze a bekezdés céljának szerkesztéséhez
H13 szerszámacélNagy ütőterhelésű kovácsszerszámok, meleg extrudáló szerszámok, precíziós kovácsszerszámok; alumínium, réz és ötvözeteik öntőformáinak gyártására használják.

Ez a H13 levegővel edzett melegalakító kokillaacél bevezetése az Egyesült Államokból. Tulajdonságai és felhasználási módjai alapvetően megegyeznek a 4Cr5MoSiV acéléval, de magasabb vanádiumtartalma miatt közepes hőmérsékleten (600 fok) jobban teljesít, mint a 4Cr5MoSiV acélé. Ez egy reprezentatív acélminőség, széles körben felhasználható melegalakító kokillaacélként.
2. Jellemzők
Elektrosalakkal újraolvasztott acél, az acél nagy edzhetőségű és hőrepedés-álló, magasabb szén- és vanádiumtartalmú, jó kopásállósággal, viszonylag gyengébb szívóssággal és jó hőállósággal rendelkezik. Magasabb hőmérsékleten jobb szilárdsággal és keménységgel, nagy kopásállósággal és szívóssággal, kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal és nagy megeresztési stabilitással rendelkezik.
3. Az acél kémiai összetétele
A H13 acél egy C-Cr-Mo-Si-V acél, amelyet széles körben használnak a világon. Ugyanakkor számos tudós különböző országokból végzett kiterjedt kutatásokat vele kapcsolatban, és a kémiai összetétel javításának lehetőségeit vizsgálja. Az acél széles körben elterjedt, és kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket főként az acél kémiai összetétele határoz meg. Természetesen az acélban lévő szennyeződéseket csökkenteni kell. Egyes adatok azt mutatják, hogy amikor az Rm 1550MPa, az anyag kéntartalma 0,005%-ról 0,003%-ra csökken, ami körülbelül 13J-lal növeli az ütésállóságot. Nyilvánvaló, hogy a NADCA 207-2003 szabvány előírja, hogy a prémium H13 acél kéntartalmának 0,005%-nál kevesebbnek kell lennie, míg a superior kéntartalmának 0,003%S és 0,015%P alatt kell lennie. A H13 acél összetételét az alábbiakban elemezzük.

Szén: Az amerikai AISI H13, UNS T20813, ASTM (legújabb verzió) H13 és FED QQ-T-570 H13 acélok széntartalma (0,32~0,45)%, ami a legmagasabb széntartalom az összes acél közül.H13 acélok. Széles. A német X40CrMoV5-1 és 1.2344 széntartalma (0,37~0,43)%, és a széntartalom tartománya szűk. A német DIN17350 szabvány szerint az X38CrMoV5-1 széntartalma (0,36~0,42)%. Az SKD 61 széntartalma Japánban (0,32~0,42)%. A 4Cr5MoSiV1 és az SM 4Cr5MoSiV1 széntartalma az országom GB/T 1299 és YB/T 094 szabványaiban (0,32~0,42)%, illetve (0,32~0,45)%, ami megegyezik az SKD61, illetve az AISI H13 szabványokéval. Különösen ki kell emelni, hogy az Észak-Amerikai Nyomásos Öntési Szövetség NADCA 207-90, 207-97 és 207-2003 szabványaiban a H13 acél széntartalma (0,37~0,42)%.

Az 5% Cr-t tartalmazó H13 acélnak nagy szívóssággal kell rendelkeznie, ezért a C-tartalmát olyan szinten kell tartani, hogy kis mennyiségű C ötvözet képződjön. Woodyatt és Krauss rámutattak, hogy a Fe-Cr-C háromkomponensű fázisdiagramon 870 °C-on a H13 acél jobb helyzetben van az ausztenites A és az (A+M3C+M7C3) háromfázisú régiók találkozásánál. A megfelelő C-tartalom körülbelül 0,4%. Az ábra a C vagy Cr mennyiségének növekedését is jelöli az M7C3 mennyiségének növelése érdekében, valamint az A2 és D2 acélok nagyobb kopásállóságát összehasonlításképpen. Fontos a viszonylag alacsony C-tartalom fenntartása is, hogy az acél Ms pontja viszonylag magas hőmérsékleti szintet vegyen fel (a H13 acél Ms-ét általában 340 °C-nak nevezik), így az acél szobahőmérsékletre edzhető. A C ötvözet vegyületszerkezete főként martenzitből és kis mennyiségű maradék A-ból áll, és a maradék egyenletes eloszlású, és a megeresztés után egyenletes megeresztett martenzit szerkezetet kap. Kerülje a túl sok visszamaradó ausztenit átalakulását a munkahőmérsékleten, mivel ez befolyásolhatja a munkadarab megmunkálási teljesítményét vagy deformációját. Ennek a kis mennyiségű visszamaradó ausztenitnek a kioltás utáni két vagy három megeresztési folyamat során teljesen át kell alakulnia. Egyébként itt rámutatunk, hogy a H13 acél kioltása után kapott martenzit szerkezet M léc + kis mennyiségű M pehely + kis mennyiségű maradék A. A nagyon finom ötvözetből készült karbidok a megeresztés után az M lécen válnak ki. Hazai tudósok is végeztek néhány munkát.


Közzététel ideje: 2021. dec. 14.