Formák, különféle formák és szerszámok, amelyeket az ipari termelésben használnak a kívánt termék fröccsöntéssel történő előállításához,fúvóformázás, extrudálás, présöntés vagy kovácsolás, öntés, sajtolás stb. Röviden, a forma egy öntött árucikk előállításához használt eszköz, több részből álló szerszám, különböző öntőformák különböző alkatrészekből állnak.Főleg az árucikk alakjának feldolgozására használják az öntött anyag fizikai állapotának megváltoztatásával.

Tehát hogyan készül a forma?
Az alábbiakban röviden bemutatjuk a modern formagyártási folyamatot.

1、ESI (EarlierSupplier Involvement beszállító korai bevonása): Ez a szakasz elsősorban az ügyfelek és a beszállítók közötti technikai megbeszélés a terméktervezésről és a formafejlesztésről stb. A fő cél az, hogy a beszállítók világosan megértsék a terméktervező tervezési szándékát és pontossági követelményeit, valamint a terméktervezők jobban megértsék a formagyártást A fő cél az, hogy a beszállító egyértelműen megértse a terméktervező tervezési szándékát és pontossági követelményeit, valamint hogy a terméktervező jobban megértse a formagyártás képességét és a termékfolyamat teljesítményét, hogy ésszerűbb kialakítás.

2、Ajánlat: Beleértve a forma árát, a forma élettartamát, a forgalmi folyamatot, a gép által igényelt tonnák számát és a forma szállítási idejét.(A részletesebb árajánlatnak olyan információkat kell tartalmaznia, mint a termék mérete és súlya, a forma mérete és súlya stb.)

3. Megrendelés (Megrendelés): Vevői rendelés, letét kiállítása és szállítói rendelés elfogadása.

4. Gyártástervezés és ütemezés: Ebben a szakaszban válaszolni kell az ügyfélnek a forma szállításának konkrét dátumára.

5,Öntőforma tervezés：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA stb. a lehetséges tervezőszoftverek.

6. Anyagbeszerzés

7, öntőforma feldolgozás (megmunkálás): az érintett folyamatok a durva esztergálás, gong (marás), hőkezelés, köszörülés, számítógépes gong (CNC), elektromos kisülés (EDM), huzalvágás (WEDM), koordináta köszörülés (JIGGRING), lézer gravírozás, polírozás stb.

8. Forma összeállítás (összeállítás)

9. Penész próba (TrialRun)

10. Mintaértékelési jelentés (SER)

11、Minta értékelési jelentés jóváhagyása (SERA jóváhagyás)

Öntőformakészítése

A formatervezés és -gyártás követelményei: pontos méretek, tiszta felületek, ésszerű szerkezet, magas gyártási hatékonyság, könnyű automatizálás, könnyű gyártás, magas várható élettartam, alacsony költség, a folyamat igényeinek megfelelő tervezés és gazdasági ésszerűség.

A formaszerkezet tervezésénél és a paraméterek kiválasztásánál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a merevség, a vezetés, a kirakodási mechanizmus, a beépítési mód és a hézagméret.A forma kopott részeit könnyen cserélni kell.Műanyag formák és öntőformák esetében figyelembe kell venni az ésszerű öntési rendszert, az olvadt műanyag vagy fém áramlását, az üregbe való belépés helyzetét és irányát.A termelékenység növelése és a kiöntési veszteségek csökkentése érdekében a csúszófolyosókban használhatók a többüreges formák, ahol több egyforma vagy különböző termék készíthető egyidejűleg egyetlen formába.A tömeggyártásban nagy teljesítményű, nagy pontosságú és hosszú élettartamú formákat kell használni.

A bélyegzéshez progresszív többállomásos formákat, az élettartam növelésére pedig a progresszív keményfém blokkformákat kell használni.Kis tételes gyártásnál és új termékek próbagyártásánál egyszerű felépítésű, gyors gyártási sebességű és alacsony költségű formákat kell használni, mint például kombinált sajtolóformák, vékonylemezes lyukasztóformák, poliuretán gumiformák, alacsony olvadáspontú ötvözet öntőformák, cinkötvözet öntőformák és szuper plaszticitású ötvözet öntőformák.A formák elkezdték használni a számítógéppel támogatott tervezést (CAD), azaz számítógép-központú rendszerkészleten keresztül, hogy optimalizálják a formák tervezését.Ez a formatervezés fejlesztési iránya.

A szerkezeti jellemzők szerint a formagyártás lapos lyukasztó- és vágóformákra, valamint üreges formákra oszlik.A lyukasztó- és vágószerszámok a domború és konkáv szerszámok precíz méretbeállítását alkalmazzák, néhány esetben még hézagmentes beállítással is.Az egyéb kovácsolószerszámok, mint például a hideg sajtoló szerszámok, az öntőszerszámok, a porkohászati ​​szerszámok, a műanyag matricák és a gumiszerszámok üreges szerszámok, amelyeket háromdimenziós alkatrészek kialakítására használnak.Az üreges öntőformáknak 3 irányban kell méretigénye lenni: hosszúság, szélesség és magasság, valamint összetett formájúak és nehezen gyárthatók.A formákat általában kis tételekben és egyedi alkatrészekben gyártják.A gyártási követelmények szigorúak és precízek, és precíziós mérőgépeket és berendezéseket használnak.

A lapos matricák kezdetben elektromaratással alakíthatók ki, majd kontúr- és koordinátaköszörüléssel tovább növelhető a pontosság.A formaköszörülés végezhető optikai vetületi görbe köszörűgépekkel vagy redukciós és helyreállító korongcsiszoló szerkezetű felületcsiszoló gépekkel, vagy speciális alakcsiszoló szerszámokkal precíziós felületcsiszoló gépeken.A koordináta csiszológépek a formák precíz pozícionálására használhatók a pontos furat- és nyílástávolságok biztosítása érdekében.A számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) folyamatos orbitális koordináta csiszológépek bármilyen ívelt és üreges forma köszörülésére is használhatók.Az üreges formákat főként kontúrmarással, szikraforgácsolással és elektrolitikus megmunkálással megmunkálják.A kontúrprofilozás és a CNC technológia együttes alkalmazása, valamint az EDM-hez háromirányú lapos fej hozzáadása javíthatja az üreg minőségét.A fúvóelektrolízis hozzáadása az elektrolitikus megmunkáláshoz növelheti a termelékenységet.