Formák, különféle öntőformák és szerszámok, amelyeket az ipari termelésben használnak a kívánt termék fröccsöntéssel történő előállításához,fúvásos formázás, extrudálás, nyomásos öntés vagy kovácsolás, öntés, sajtolás stb. Röviden, a forma egy olyan szerszám, amelyet öntött cikk előállítására használnak, egy több részből álló szerszám, a különböző formák különböző alkatrészekből állnak. Főként a cikk alakjának feldolgozására használják az öntött anyag fizikai állapotának megváltoztatásával.

Szóval, hogyan készül a forma?
A következőkben röviden bemutatjuk a modern öntőforma-gyártási folyamatot.

1. ESI (EarlierSupplierInvolvement, beszállító korai bevonása): Ez a szakasz elsősorban a vevők és a beszállítók közötti technikai megbeszélés a terméktervezésről és a formafejlesztésről stb. A fő cél az, hogy a beszállítók világosan megértsék a terméktervező tervezési szándékát és pontossági követelményeit, valamint hogy a terméktervezők jobban megértsék a formagyártást. A fő cél az, hogy a beszállító világosan megértse a terméktervező tervezési szándékát és pontossági követelményeit, valamint hogy a terméktervező jobban megértse a formagyártás képességét és a termékfolyamat teljesítményét, hogy ésszerűbb tervezést tudjon végezni.

2. Árajánlat: Tartalmazza a forma árát, élettartamát, forgási folyamatát, a gép által igényelt tonnák számát és a forma szállítási idejét. (Egy részletesebb árajánlatnak tartalmaznia kell olyan információkat, mint a termék mérete és súlya, a forma mérete és súlya stb.)

3. Rendelés (PurchaseOrder): Vevői rendelés, előleg kifizetése és szállítói rendelés elfogadása.

4. Gyártástervezés és ütemterv-egyeztetés: Ebben a szakaszban válaszolni kell az ügyfélnek a forma szállításának konkrét dátumára vonatkozóan.

5,FormatervezésA lehetséges tervezőszoftverek a Pro/Engineer, az UG, a Solidworks, az AutoCAD, a CATIA stb.

6. Anyagbeszerzés

7, formafeldolgozás (megmunkálás): az érintett folyamatok a következők: durva esztergálás, gong (marás), hőkezelés, köszörülés, számítógépes gong (CNC), szikraforgácsolás (EDM), huzalvágás (WEDM), koordinátacsiszolás (JIGGRING), lézergravírozás, polírozás stb.

8. Forma összeszerelés (összeszerelés)

9. Penészpróba (TrialRun)

10. Minta értékelő jelentés (SER)

11. Mintaértékelési jelentés jóváhagyása (SERApproval)

Formakészítése

A formatervezés és -gyártás követelményei a következők: pontos méretek, rendezett felületek, ésszerű szerkezet, magas termelési hatékonyság, könnyű automatizálás, könnyű gyárthatóság, magas élettartam, alacsony költség, a folyamat igényeinek megfelelő tervezés és gazdasági ésszerűség.

A forma kialakításának és a paraméterek kiválasztásának olyan tényezőket kell figyelembe vennie, mint a merevség, a vezetés, a kirakodási mechanizmus, a beépítési módszer és a hézagméret. A forma kopott részeinek könnyen cserélhetőnek kell lenniük. Műanyag formák és öntőformák esetében figyelembe kell venni az okszerű öntőrendszert, az olvadt műanyag vagy fém áramlását, az üregbe való belépés helyét és irányát is. A termelékenység növelése és a futópályákban fellépő öntési veszteségek csökkentése érdekében többfészkes formák használhatók, ahol több azonos vagy különböző termék készíthető el egyszerre egyetlen formában. Tömegtermelés során nagy teljesítményű, nagy pontosságú és hosszú élettartamú formákat kell használni.

A sajtoláshoz progresszív, többállomásos öntőformákat kell használni, és a progresszív keményfém tömböntőformák növelhetik az élettartamot. Kis tételű gyártásnál és új termékek próbagyártásánál egyszerű szerkezetű, gyors gyártási sebességű és alacsony költségű öntőformákat kell használni, mint például kombinált lyukasztóformák, vékonylemezes lyukasztóformák, poliuretán gumi öntőformák, alacsony olvadáspontú ötvözet öntőformák, cinkötvözet öntőformák és szuperplaszticitású ötvözet öntőformák. A öntőformák elkezdték használni a számítógéppel segített tervezést (CAD), azaz számítógép-központú rendszerek segítségével optimalizálják a formák tervezését. Ez a formatervezés fejlődési iránya.

A szerkezeti jellemzők szerint a formagyártás síklyukasztó és -vágó öntőformákra, valamint rés nélküli üreges öntőformákra oszlik. A lyukasztó és vágó szerszámok a konvex és konkáv szerszámok precíz méretbeállítását alkalmazzák, némelyik akár résmentes beállítással is. Más kovácsoló szerszámok, mint például a hideg extrudáló szerszámok, öntőformák, porkohászati ​​szerszámok, műanyag szerszámok és gumi szerszámok üreges szerszámok, amelyeket háromdimenziós alkatrészek kialakítására használnak. Az üreges öntőformáknak 3 irányban vannak méretkövetelményeik: hosszúság, szélesség és magasság, és bonyolult alakúak és nehezen gyárthatók. A formákat általában kis tételekben és egyedi alkatrészekben gyártják. A gyártási követelmények szigorúak és pontosak, és precíziós mérőgépeket és -berendezéseket használnak.

A síkformák kezdetben elektromaratással alakíthatók ki, majd a pontosságuk kontúr- és koordinátacsiszolással tovább növelhető. Az alakcsiszolás elvégezhető optikai vetítési görbe csiszológépekkel vagy redukciós és restauráló korongos csiszolómechanizmussal ellátott felületcsiszoló gépekkel, vagy speciális alakcsiszoló szerszámokkal precíziós felületcsiszoló gépeken. A koordinátacsiszoló gépek a formák pontos pozicionálására használhatók a pontos furat- és nyílástávolságok biztosítása érdekében. A számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) folyamatos orbitális koordinátacsiszoló gépek bármilyen ívelt és üreges forma köszörülésére is használhatók. Az üreges formákat főként kontúrmarással, szikraforgácsolással és elektrolitikus megmunkálással munkálják meg. A kontúrprofilozás és a CNC technológia kombinált alkalmazása, valamint egy háromirányú síkfej hozzáadása az EDM-hez javíthatja az üreg minőségét. A fúvott elektrolízis hozzáadása az elektrolitikus megmunkáláshoz növelheti a termelékenységet.