Első fázis: Formatervezés – A siker vagy kudarc terve
A formatervezés a forma lelke, amely meghatározza a gyárthatóságát, élettartamát és a termék minőségét.

DFM (Tervezési és gyártási megvalósíthatósági elemzés)

Alapfeladatok: Teljes körű kommunikáció a terméktervezőkkel és a termék 3D-s rajzainak áttekintése.

Főbb pontok

Kibontási lejtő: Győződjön meg arról, hogy a termék simán kivehető a formából, és elkerülje a karcolásokat.

Falvastagság-elemzés: Ellenőrizze az egyenletességet a zsugorodás és a süllyedés elkerülése érdekében.

Elválasztó felület kiválasztása: Határozza meg a mozgó és a rögzített szerszám közötti határfelületet, figyelembe véve a termék megjelenését, a felületi vastagságot és a feldolgozás egyszerűségét.

Kapurendszer kialakítása: beleértve a futópályát és a kaput. Hideg- vagy melegfolyamos kaput válasszunk? A kapuk elhelyezkedése és típusa (oldalsó kapuk, pontkapuk és rejtett kapuk) mind közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és megjelenését.

Kilökőrendszer kialakítása: Tervezze meg a kilökőcsapok, kilökőhengerek és nyomólemezek pozícióját és mennyiségét úgy, hogy a termék kidobása zökkenőmentes legyen, fehér tetej vagy deformáció nélkül.

Hűtőrendszer kialakítása: Ez a forma „hatékonysági rendszere”. A vízáramlási útvonal kialakításának a lehető legegyenletesebben és legteljesebben kell körülvennie az üreget, hogy lerövidítse a hűtési időt és csökkentse a termék deformációját.

Kipufogórendszer kialakítása: A kipufogóhornyokat az olvadék végső feltöltési pontjánál alakítják ki, hogy megakadályozzák a csapdába esett gáz elszenesedését és a hiányos feltöltődést.

Penészáramlási elemzés

A modern formatervezés alapvető eszköze. Használjon olyan szoftvereket, mint a Moldflow, a műanyagtöltés, a nyomástartás és a hűtési folyamatok szimulálására, valamint a lehetséges hibák előzetes előrejelzésére és megoldására, például:

A hegesztési varratok és a légüregek helye.

Összehúzódás és vetemedés trendje.

Optimalizálja a tartási nyomást és a hűtési rendszert.

Szerkezeti tervezés

Formaalap kiválasztása: Válasszon standard vagy egyedi, nem szabványos formaalapokat.

Üreg elrendezése: Egy üreg formánként vagy több üreg formánként? Egyensúlyozza ki az elrendezést a kiegyensúlyozott töltés biztosítása érdekében.

Oldalirányú maghúzó mechanizmus: Fejjel lefelé irányuló mechanizmussal rendelkező termékekhez tervezzen egy csúszkát és egy lejtős felső mechanizmust.

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő szerszámacélt a termelési mennyiség és a termékkövetelmények alapján, például P20, 718, S136, H13 stb., és vegye figyelembe annak keménységét, szívósságát és polírozhatóságát.

Második fázis: Precíziós megmunkálás – A tervek valósággá válása
Ez a legfontosabb láncszem a tervezési adatok precíziós alkatrészekké alakításában.

CNC marás

Durva megmunkálás: Gyorsan távolítsa el a felesleges anyag nagy részét.

Elősimítás és simítás: Nagy sebességű CNC használatával precíz üregformákat és méreteket érhet el. A megmunkálási stratégiák és a szerszámpálya-tervezés létfontosságú.

Hőkezelés

A formák élettartamának növelése érdekében öntőformák magjain, csúszkáin és más, nagy keménységet és kopásállóságot igénylő anyagokon edzést, nitridálást és egyéb kezeléseket végeznek.

Elektromos szikraforgácsolás

Mély hornyok, éles sarkok, finom textúrák és kemény acél összetett formáinak megmunkálására használják, amelyeket CNC-vel nehéz elérni. Használjon réz- vagy grafitelektródákat.

Drótvágás

Főként precíz belső és külső kontúrok, betétfuratok, csúszóvezető hornyok stb. rendkívül nagy pontosságú megmunkálására használják.

Csiszológép és szerelő

Biztosítsa a zsaluzat keretének és a sablonnak a párhuzamosságát és merőlegességét.

A precíziós lakatosok formakészítése, vágása és összeszerelése a tapasztalatuk és szakértelmük megnyilvánulása.

Harmadik fázis: Polírozás és felületkezelés – A forma „arca” megadása
Másolja közvetlenül a termék felületére a termék megjelenésének meghatározásához.

Polírozás

Csiszolópapírral, fúrógipsszel stb. fokozatosan csiszolja a durvától a finomig, amíg eléri a kívánt felületsimaságot. A finomságok a VDI 3400 vagy SPI A-1 (tükörfényű) és a C-3 (matt felületű) között mozognak.

Eróziós minta/harapási minta

A bőr textúráját, a narancshéj textúráját, a geometriai mintákat stb. a forma felületén kémiai maratással hozzák létre. Az együttműködéshez professzionális maratógyárakra van szükség.

Negyedik fázis: Forma összeszerelése és próbaforma – Végső ellenőrzés
Közgyűlés

Óvatosan szerelje össze az összes megmunkált alkatrészt (formamagok, csúszkák, ferde felső részek, kidobócsapok, hűtővízcsövek stb.).

Ellenőrizze, hogy minden mozgó alkatrész simán mozog-e, és hogy a hézagok megfelelőek-e.

T1 penészteszt

Végezze el az első próbaformát a fröccsöntőgépen.

Célkitűzés:

Ellenőrizze a forma működését (a forma nyitása és zárása, a kilökés és a mag kihúzása normális-e).

Ellenőrizze, hogy vannak-e hibák az első mintavételi tétel megjelenésében és méretében.

Alapot ad a későbbi folyamatok optimalizálásához.

Hibakeresés és optimalizálás

A minta problémái alapján módosítják a formát (például a kipufogógáz beállításával, polírozással és méretmódosítással), és optimalizálják a fröccsöntési folyamat paramétereit (hőmérséklet, nyomás, sebesség és idő).

Ötödik fázis: Forma elfogadása és kiszállítása
Minta megerősítése: Minősített mintákat kell benyújtani az ügyfélnek jóváhagyásra.

Dokumentumszolgáltatás: Formarajzok, karbantartási kézikönyvek, formapróba-jelentések stb. biztosítása.

Penész karbantartása: Készítsen karbantartási tervet, amely magában foglalja a rendszeres tisztítást, a rozsda megelőzését és a sérülékeny alkatrészek cseréjét, a penész élettartamának meghosszabbítása érdekében.