PC lámpaernyő gyártási folyamat

A lámpaernyők nagyon gyakori termékek a mindennapi életben. A PC lámpaernyőkhöz használt anyagok alapvetően diffúz PC/PMMA anyagok. Mindkét anyagot elő tudjuk állítani. Több mint 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a formagyártásban, és több mint 100 lámpaernyő gyártásával foglalkozunk. A következő a lámpaernyők gyártási folyamata.

1. Igényelemzés és digitális tervezés

Optikai teljesítménymodellezés

Fényszimuláció: A LightTools vagy a Zemax OpticStudio segítségével hozza létre a fénypálya modelljét, hogy biztosítsa a lámpaernyő fényáteresztő képességét ≥92% (a PC anyag jellemzői) és elkerülje a tükröződést (UGR<19);

Szerkezeti ellenőrzés: Az ANSYS topológia segítségével optimalizálható a forma falvastagsága (hagyományos 1,5-3 mm), egyensúlyban tartva a könnyű súlyt és az ütésállóságot (képes ellenállni egy 3 kg-os ejtőgolyó becsapódásának).

Formák 3D-s tervezése

Gépelési stratégia: Komplex felületek (például Fresnel-minták) esetén aszimmetrikus gépelési vonalakat alkalmaznak, háromdimenziós csúszka összekötő rúdmechanizmussal kombinálva (szögtűrés ±0,01°);

Konformális hűtés: A fémből készült 3D nyomtatott titánötvözetből készült vízcsatornák (1,2-2 mm átmérőjűek) biztosítják, hogy a forma hőmérséklet-ingadozása ≤±1,5 ℃ legyen, megakadályozva a PC anyag feszültségkifehéredését.

2. Precíziós megmunkálás és felületkezelés

Alapvető technológia:

Üregmarás, öttengelyes ultraprecíziós gép (GF Machining Solutions), felületi érdesség Ra≤0,02μm

Mikrostruktúra maratás, femtoszekundumos lézer + nanoimprint kompozit eljárás, Fresnel-mélység 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektródamegmunkálás, grafitelektródák szikraforgácsolása (kisülési rés 0,03 mm), él R szöge ≤0,1 mm

Felületerősítő kezelés

Optikai minőségű polírozás: Többlépcsős polírozás gyémántgipsszel (W40-től W0,5-ig), magnetoreológiai polírozással (MRF) kombinálva a felület alatti károsodások kiküszöbölésére;

Tapadásgátló bevonat: A gyémántszerű szén (DLC) bevonat (2-3 μm vastagságban) <5 kN-ra csökkenti a formaleválasztási erőt, és 800 000 darabra növeli a forma élettartamát.

3. Formapróbák ellenőrzése és tömeggyártás optimalizálása

Fröccsöntési folyamat ablak

Hőmérséklet-szabályozás: Hordó hőmérséklete 280-310 ℃ (PC olvadási indexe 18 g/10 perc), forma hőmérséklete 90-110 ℃ (a hideg anyag okozta karcolások elkerülése érdekében);

Nyomásgörbe: Háromfokozatú nyomástartás (60MPa→45MPa→30MPa), kompenzációs zsugorodási sebesség 0,6-0,8%.

Zárt hurkú hibajavítás

A hegesztési vonal kifejlődött, és a zárófúvás helyzete indokolatlan, ami több áramlás konvergenciáját eredményezi. Állítsa be a forrócsatorna szeleptű időzítését (hiba ±5 ms).

Foltdeformáció, a forma mikroszerkezetének összeomlása vagy egyenetlen polírozás, helyi javítóhegesztés + ionsugaras formázás (korrekciós mennyiség 0,005 mm)

Feszültségrepedés, elégtelen formaleválasztási lejtés (<1°) vagy túl gyors formaleválasztási sebesség esetén növelje a formaleválasztó csapok számát (100 cm²-enként 1).

4. A fröccsöntő forma gyártásának főbb pontjai:

Optikai teljesítmény és szerkezeti kialakítás

Fényáteresztés és optikai útvezérlés

Felületi mikroszerkezet: Nanoskálájú Fresnel-lencse kialakítás (mélységpontosság ±0,003 mm), lézeres maratással vagy galvanizálási eljárással elért, ≤15°-os fényszórási szöggel és a tükröződés elkerülésével (UGR-értéknek <16-nak kell lennie);

Falvastagság egyenletessége: A topológiai optimalizáló algoritmust (ANSYS Discovery) alkalmazzák a fényáteresztés és -intenzitás kiegyensúlyozására. A falvastagság 1,2-2,5 mm, a tűréshatár ±0,05 mm-en belül van szabályozva. Elválasztó vonalak és formakivonási stratégiák

Aszimmetrikus elválasztás: Szabálytalan ívelt felületekhez (például szirom alakú lámpaernyőkhöz) 3D csúszkákat és hidraulikus maghúzó összekötő rudakat alkalmaznak. Az elválasztó vonal eltolódási szöge ≤0,5°, hogy ne legyen felvillanás.

Formából való kiszedési lejtés: Az optikai felület lejtése ≥1,5°, a nem optikai felület lejtése ≥0,8°. A kilökőrendszer szilícium-nitrid kerámia kilökőcsapokat alkalmaz (súrlódási együttható <0,1).

Az anyagok és folyamatok együttműködésen alapuló optimalizálása

A formaacél kiválasztása

Magasan polírozott acél: S136 SUPREME (HRC 52-54) vagy német Gritz 1.2085 ESR (tükörpolírozott Ra 0,008 μm-re) az előnyös;

Korrózióálló kezelés: A felületet gyémántszerű szén (DLC) réteggel (2-3 μm vastag) vonják be, amely ellenáll a PC magas hőmérsékletű bomlása során keletkező savas gázoknak.

Ha hasonló PC lámpaernyőt szeretne testreszabni, forduljon hozzánk bizalommal. Számos általunk készített tokot mutatunk be, így meggyőződhet a minőségünkről és megtapasztalhatja szolgáltatásunkat.