Műanyagformakészítési folyamat

Először is, a műanyag formák gyártási folyamata

1. Munkadarab-kialakítás.
2.Formatervezés (szoftver használata a formák felosztásához, a formaalapok és a szabványos alkatrészek kiválasztásához, valamint a csúszkák tervezéséhez)
3. Folyamatszervezés.
4. A folyamat a technológusok sorrendjében történik.
5. Szerelő összeszerelés (főként elválasztó felülettel).
6. Próbáld ki aforma.

Másodszor, a formagyártás szerkezeti követelményei
A formatervezés alapelve a megfelelő szilárdság, merevség, koncentricitás, semlegesség és ésszerű kivágási hézag biztosítása, valamint a feszültségkoncentráció csökkentése annak érdekében, hogy a forma által gyártott alkatrészek megfeleljenek a tervezési követelményeknek. Ezért a forma fő munkadarabjaiforma(például a lyukasztószerszám domború és homorú formái, a fröccsöntőszerszám mozgó és rögzített formái, a kovácsolóforma felső és alsó formái stb.) nagy vezetési pontosságot, jó koncentrikusságot és semlegességet, valamint lyukasztási hézagot igényelnek.
A forma tervezésekor a következő pontokat kell figyelembe venni:
① A lyukasztó tervezésekor ügyeljen a vezető alátámasztására és a központosítás védelmére. Különösen a kis lyukasztók tervezésekor az önvezető szerkezet meghosszabbíthatja az élettartamát.forma.
② Gyenge alkatrészek, például zárt szögek és keskeny hornyok esetén a feszültségkoncentráció csökkentése érdekében köríves átmeneteket kell használni. Az R ívsugár 3~5 mm lehet.
③ A berakásos szerkezetet a konkávhoz alkalmazzákformakomplex szerkezettel, ami a feszültségkoncentrációt is csökkentheti.
4. Ésszerűen növelje a rést, javítsa a lyukasztó munkadarabjának feszültségállapotát, csökkentse a lyukasztóerőt, a tehermentesítő erőt és a nyomóerőt, valamint csökkentse a konvex és konkáv szerszámél kopását.