A rotációs öntés, más néven rotációs öntés, rotációs öntés, forgó öntés stb., egy hőre lágyuló üreges öntési módszer. A módszer lényege, hogy először műanyag alapanyagokat adnak a formába, majd a formát folyamatosan forgatják két függőleges tengely mentén és melegítik, és a formában lévő műanyag alapanyagokat fokozatosan és egyenletesen bevonják, megolvasztják és a gravitáció és a hőenergia hatására a formaüreghez tapadják. A teljes felületén a kívánt formára alakítják, majd lehűtik, hogy termékké váljon.

(1) Nagy és extra nagy alkatrészek öntésére alkalmas. Mivel a rotációs öntési eljáráshoz csak a keret szilárdságára van szükség az anyag, a forma és maga a keret súlyának megtartásához, valamint az anyagszivárgás megakadályozásához szükséges záróerőre, még nagy és extra nagy műanyag alkatrészek feldolgozása esetén sincs szükség nagyon nehéz berendezésekre és formákra. Ezért elméletileg szinte nincs felső korlát a rotációs öntési eljárással előállított termékek méretére vonatkozóan.

(2) Alkalmas többféle és kis tételű műanyag termékek gyártására - a forgó öntéshez használt forma egyszerű szerkezete és alacsony ára miatt nagyon kényelmes a termékek cseréje.

(3) Alkalmas nagyméretű, üreges, összetett formájú termékek feldolgozására, amelyet más formázási eljárások nem párosítanak;

(4) A műanyag termékek színe könnyen megváltoztatható. Ha a termék színét meg kell változtatni, csak a formázószerszámot kell megtisztítani.

(5) A rotációs öntés fő hátrányai a következők: magas energiafogyasztás, mivel minden öntési ciklusban a formát és az öntőforma alapját ismételten fel kell melegíteni és lehűteni; a öntési ciklus hosszú, mivel a hőt főként a statikus műanyag vezeti el, ezért a rotációs öntés fűtési ideje hosszú; nagy a munkaigénye, és a termék méretpontossága gyenge.