A fröccsöntőformák karbantartása kulcsfontosságú a termelési stabilitás, a termékminőség és a szerszám élettartamának biztosításában. A tudományosan megalapozott és szabványosított karbantartási folyamat jelentősen csökkentheti az állásidőt és a termelési költségeket.

A következőkben részletesen ismertetjük a fröccsöntő formák karbantartási folyamatát, amely általában három fő szakaszra oszlik: napi karbantartás a gyártás során, rendszeres karbantartás a leállítás után és hosszú távú tárolási karbantartás.

I. Napi karbantartás a gyártás során
Ez az a megelőző karbantartás, amelyet a gépkezelőknek és a csapatoknak minden termelési cikluson belül el kell végezniük.

Penésztisztítás

Tisztítás formánként/műszakonként: Használjon légpisztolyt, rézkefét vagy parafalemezt a vaku, az olajfoltok és a maradék műanyag eltávolításához az elválasztó felületen, a kipufogóhornyokban, a csúszkákban és a kidobócsapokban stb. Acélszerszámokat tilos használni, hogy elkerülje a forma felületének megkarcolódását.

Kapuhüvely tisztítása: Vizsgálja meg és távolítsa el a hideg anyagot a kapuhüvely belsejéből, hogy elkerülje az eltömődést vagy a befecskendező fúvóka rossz érintkezését a következő befecskendezés során.

Kenés

Rendszeres kenés: A karbantartási kézikönyv szerint rendszeres időközönként vigyen fel megfelelő speciális, magas hőmérsékletű zsírt vagy kenőolajat a forma mozgó részeire, például a kidobócsapokra, csúszkákra, ferde vezetőcsapokra, vezetőcsapokra és vezetőhüvelyekre.

Megjegyzés: A kenésnek mérsékeltnek kell lennie. A túlzott kenés vonzhatja a port vagy szennyezheti a terméket.

Funkcióellenőrzés

Mozgó alkatrészek: Figyelje meg, hogy a csúszka, a ferde felső rész, a kidobócsap stb. simán és stabilan mozog-e, és hogy van-e rendellenes zaj vagy akadozás.

Hűtőrendszer: Ellenőrizze, hogy van-e szivárgás a forma hűtővízcsatornáinak illesztéseinél. Érintse meg a forma felületét, hogy érezze, egyenletes-e a hőmérséklet. Ha bármilyen rendellenességet észlel, az a vízcsatornák elzáródására utalhat.

Kipufogórendszer: Figyelje meg, hogy vannak-e égési nyomok a terméken, és ellenőrizze, hogy a kipufogórendszer akadálytalan-e.

Ii. Rendszeres karbantartás leállítás után
Amikor egy gyártási megrendelés elkészül (általában 50 000–100 000 formázási ciklus után ajánlott, a forma összetettségétől és anyagától függően), vagy amikor a termékminőség romlását figyelik meg, a formát el kell távolítani a fröccsöntőgépből, és el kell küldeni a formajavító műhelybe alapos karbantartás céljából.

Az alapvető folyamat a következő:

1. lépés: Formaraktározás és -értékelés
Jegyezze fel a forma számát, a gyártási tételt, az utoljára legyártott terméket és a fennálló problémákat.

Végezzen előzetes ellenőrzést a forma megjelenésével és főbb méreteivel kapcsolatban.

2. lépés: A forma tisztítása és szétszerelése
Alapos tisztítás

Használjon professzionális penésztisztító szereket (például oldószeres vagy vízbázisú tisztítószereket) ultrahangos tisztítógépekkel vagy kézi kefével kombinálva az összes olajfolt, műanyagmaradvány és rozsda eltávolításához.

Makacs műanyag- és szénlerakódások esetén speciális műanyag formákhoz való tisztítóoldatot használhat áztatáshoz vagy törléshez.

Óvatosan szedje szét

A formarajz vagy a szétszerelési sorrend szerint szerelje szét egyenként a levehető alkatrészeket, például a csúszkákat, ferde felső részeket, kidobócsapokat, vezetőcsapokat, betéteket stb.

Komplex formák esetén ajánlott fényképeket készíteni vagy jelöléseket tenni, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az újratelepítés során nem történnek hibák.

3. lépés: Ellenőrzés, javítás és csere
Ez a karbantartás központi része, és professzionális szerszámszerelőknek kell elvégezniük.

Üreg/mag felülete:

Ellenőrzés: Nagyítóval ellenőrizze a formázott felületet rozsda, kopás, karcolások vagy finom repedések szempontjából.

Kezelés: Kisebb karcolások esetén különböző szemcseméretű olajköveket kell használni a csiszoláshoz és polírozáshoz a tükör felületének helyreállításához. Rozsda és súlyos sérülések esetén galvanizálási javítás vagy a betétek cseréje szükséges.

Mozgó alkatrészek

Kilökőcsap-rendszer: Ellenőrizze, hogy az összes kilökőcsap és visszaállító rúd nem görbült vagy kopott-e, valamint hogy a kilökőcsapfejek nem sérültek-e. A súlyosan kopottakat ki kell cserélni.

Csúszka és ferde felső mechanizmus: Ellenőrizze a csúszó nyomólap és a kopásálló lemez kopását, vizsgálja meg, hogy a ferde felső rúd nincs-e elhajolva, és tisztítsa meg a vezetőhornyát.

Vezetőcsapok és vezetőhüvelyek: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások vagy kopásjelek a vezetési pontosság biztosítása érdekében. A túlzott hézagúakat ki kell cserélni.

Hűtőrendszer

Vízáramlási teszt: Csatlakoztasson nyomás alatti vizet, és ellenőrizze, hogy minden vízút akadálytalan-e, és van-e szivárgás.

Vízkőtelenítő kezelés: Ha a víz áramlása csökken, az vízkőre utalhat. Használjon penésztisztító gépet (vegyi anyagokkal vagy fizikai impulzusokkal) a vízkő eltávolítására, amíg a víz áramlása ismét egyenletes nem lesz.

Kipufogórendszer

Vizsgálja meg és tisztítsa meg az összes kipufogócsatornát. Ha a kipufogócsatornák a kopás miatt sekélyebbé válnak (általában 0,02-0,04 mm mélységig), akkor újra kell kezelni és el kell mélyíteni őket.

Sérülékeny alkatrészek cseréje

Az élettartamuk végét elért vagy potenciális kockázatot jelentő alkatrészek, például rugók, tömítőgyűrűk, kidobócsapok, kopásálló lemezek stb. megelőző cseréje. Ez a kulcs a váratlan termelési leállások elkerüléséhez.

4. lépés: Rozsdamentesítés és újratelepítés
Rozsda elleni kezelés

Egyenletesen permetezzen be egy réteg kiváló minőségű rozsdagátló szert az összes megmunkált felületre (különösen az üregekre, illesztési felületekre, vezetőcsapokra stb.).

Összeszerelés

Szerelje vissza sorban az összes megtisztított, javított vagy cserélt alkatrészt.

Az összeszerelés során ügyeljen arra, hogy minden csavar elérje a megadott nyomatékot, és hogy a mozgó alkatrészek simán csússzanak.

5. lépés: Formavizsgálat és archiválás
Gépi penészvizsgálat

Szerelje fel a karbantartott öntőformát a fröccsöntő gépre, és végezzen próbaöntőforma-gyártást.

Ellenőrizze az első terméksorozat méreteit és megjelenését, és erősítse meg, hogy a forma funkciói helyreálltak.

Frissítési fájl

Részletesen rögzítse a karbantartás dátumát, tartalmát, kicserélt alkatrészeit, a formateszt eredményeit és egyéb információkat, frissítse a forma „élettartamfájlját”, és alapot adjon a következő karbantartáshoz.