A fúvott palackok teljes gyártási folyamata (példaként az egylépéses fröccsöntéses, feszített fúvásos formázást vesszük)
Az alapelv a parison fröccsöntése, majd azonnali nyújtás és fúvás ugyanazon a gépen. Ez a módszer kiválóan alkalmas nagy teljesítményű PET ásványvizes palackok és italpalackok gyártására.
1. lépés: Nyersanyag-előkészítés és előkezelés
A leggyakrabban használt anyag a PET (polietilén-tereftalát), de alkalmazható PP-re, PC-re stb. is.

Szárítás: A PET alapanyagok erősen higroszkóposak, ezért szigorúan magas hőmérsékleten (például 150-180 ℃) kell szárítani őket páramentesítő szárító segítségével, hogy a nedvességtartalmat rendkívül alacsony szintre (például 0,005% alá) csökkentsék. Ez a kulcsa annak, hogy a palack átlátszó legyen és ne váljon rideggé.

2. lépés: A parison fröccsöntése
A szárított PET-pelleteket a fröccsöntőgép hengerébe szívják, majd felmelegítik és olvadt állapotba lágyítják.

Az olvadékot egy befecskendezőcsavaron keresztül fecskendezik a parison formába, így egy kémcső alakú átlátszó parison jön létre.

A parison palackszáj része ebben a szakaszban teljesen kialakítva lett, és elérte a végső méretpontosságot.

3. lépés: A parison hőmérsékletének beállítása
A formázott forró darabot a hőmérséklet-szabályozó állomásra szállítják. A folyamat során a darabot egyenletesen hűtik le egy ideális, a nyújtáshoz legmegfelelőbb hőmérsékleti tartományba (körülbelül 90-110 ℃). A hőmérséklet egyenletessége kulcsfontosságú a későbbi fúvásos formázás minőségének biztosításához.

4. lépés: Nyújtás és fúvás
Ez a legfontosabb lépés, amelyet egy fúvóformában végeznek el.

Hosszirányú nyújtás: A fúvóformát lezárják, és egy nyújtórudat helyeznek a formába felülről lefelé, hogy hosszirányban a forma aljáig nyújtsák.

Nagynyomású fúvás: Ezzel egyidejűleg nagynyomású levegőt (általában 20-40 bar) fújnak be a nyújtórúd tetejéből, amely a parlettát oldalirányban, lufiszerűen fújja, és szorosan tapad a hidegfúvó forma belső falához.

5. lépés: Hűtsük le és állítsuk össze
A palackot nyomás alatt tartják a fúvóformában, majd néhány másodpercig hűtik, hogy rögzüljön az alakja. A formában lévő hűtővízcsatornák gyorsan elvezetik a hőt.

6. lépés: Nyissa ki a formát és vegye ki
A fúvóformát kinyitják, és a formázott palackokat mechanikus kézzel veszik ki, majd a következő folyamatokhoz továbbítják.

7. lépés: Utófeldolgozás és minőségellenőrzés
Vágás: Távolítsa el a felesleges szegélyt (a fogantyú anyagát) a palack szájáról.

Érzékelés

Kapacitásérzékelés: Biztosítsa a töltési mennyiség pontosságát.

Tömítési teljesítményteszt: Ellenőrizze, hogy a palack szájmérete és menete megfelelő-e.

Falvastagság-érzékelés: Ultrahangos vastagságmérővel biztosítsa a palacktest egyenletes vastagságát, különösen az alján és a vállakon.

Nyomáspróba: Szénsavas italpalackok esetében belső nyomásállósági vizsgálat szükséges.