1. Gyűjtsük össze a szükséges információkat
A hidegbélyegző szerszám tervezése során az összegyűjtendő információk termékrajzokat, mintákat, tervezési feladatokat és referenciarajzokat stb. tartalmaznak, és ennek megfelelően kell értelmezni a következő kérdéseket:
l) Ismerje meg, hogy a megadott terméknézet teljes-e, egyértelműek-e a műszaki követelmények, és vannak-e különleges követelmények.
2) Értse meg, hogy az alkatrész gyártási jellege próbagyártás vagy tételes vagy tömeggyártás, hogy meghatározza az alkatrész szerkezeti jellegéta penész.
3) Ismerje meg az alkatrészek anyagtulajdonságait (lágy, kemény vagy félkemény), méreteit és szállítási módjait (például szalagok, tekercsek vagy selejt felhasználása stb.) annak érdekében, hogy meghatározza az ésszerű ürítési hézagot és az adagolás módját. bélyegzés.
4) Ismerje meg az alkalmazandó préselési feltételeket és a kapcsolódó műszaki előírásokat, és határozza meg a megfelelő formát és a kapcsolódó paramétereket a kiválasztott berendezésnek megfelelően, mint például a formaalap mérete,a penészfogantyú, a forma zárási magassága és az adagoló mechanizmus.
5) Ismerje a formagyártás technikai erejét, berendezési feltételeit és feldolgozási készségeit, hogy alapot adjon a formaszerkezet meghatározásához.
6) Ismerje meg a szabványos alkatrészek felhasználásának maximalizálásának lehetőségét a formagyártási ciklus lerövidítése érdekében.

2. Bélyegzési folyamat elemzése
A bélyegzés feldolgozhatósága az alkatrészek bélyegzésének nehézségére utal.Technológiai szempontból elsősorban azt elemzi, hogy az alkatrész alakjellemzői, méretei (minimális furatéltávolság, nyílás, anyagvastagság, maximális forma), pontossági követelmények és anyagtulajdonságok megfelelnek-e a sajtolási eljárás követelményeinek.Ha kiderül, hogy a bélyegzési eljárás nem megfelelő, akkor a bélyegzőterméken módosítási javaslatot kell tenni, amely a terméktervező beleegyezése után módosítható.

3. Határozzon meg egy ésszerű bélyegzési folyamattervet
A meghatározási módszer a következő:
l) Végezzen folyamatelemzést a munkadarab alakja, méretpontossága és felületminőségi követelményei szerint, hogy meghatározza az alapfolyamatok jellegét, nevezetesen a kivágás, lyukasztás, hajlítás és egyéb alapfolyamatok.Normál körülmények között a rajzi követelmények közvetlenül meghatározhatják.
2) Határozza meg a folyamatok számát, például a mélyhúzások számát a folyamatszámítások szerint.
3) Határozza meg a folyamat elrendezésének sorrendjét az egyes folyamatok alakváltozási jellemzői és méretkövetelményei szerint, például, hogy először lyukasztást, majd hajlítást vagy először hajlítást, majd lyukasztást kell-e elvégezni.
4) A gyártási tétel és a feltételek szerint határozza meg a folyamatok kombinációját, például kompozit bélyegzési folyamatot, folyamatos bélyegzési folyamatot stb.
5) Végül átfogó elemzést és összehasonlítást végeznek a termék minősége, a termelés hatékonysága, a berendezések kihasználtsága, a formagyártás nehézsége, a szerszám élettartama, a folyamat költsége, a könnyű kezelhetőség és biztonság stb. szempontjai alapján. A minőségi követelmények teljesítésének előfeltétele bélyegzési alkatrészek követelményei, Határozza meg a leggazdaságosabb és legésszerűbb bélyegzési eljárási tervet, amely megfelel az adott gyártási feltételeknek, és töltse ki a bélyegzési folyamat kártyát (tartalmazza a folyamat nevét, a folyamat számát, a folyamat vázlatát (félkész termék alakja és mérete), a használt formát , kiválasztott berendezés, folyamatellenőrzési követelmények, lemez (Anyagspecifikációk és teljesítmény, üres forma és méret stb.):;

4 Határozza meg a forma szerkezetét
A folyamat jellegének és sorrendjének, valamint a folyamatok kombinációjának meghatározása után meghatározzuk a bélyegzési folyamattervét, és meghatározzuk az egyes folyamatok sajtolószerszámának szerkezetét.Sokféle lyukasztószerszám létezik, amelyeket a gyártási tétel, a méret, a pontosság, a forma bonyolultsága és a lyukasztott alkatrészek gyártási körülményei szerint kell kiválasztani.A kiválasztás alapelvei a következők:
l) Határozza meg, hogy az alkatrész gyártási tételének megfelelően egyszerű szerszámot vagy kompozit formaszerkezetet használjon.Általánosságban elmondható, hogy az egyszerű forma alacsony élettartammal és alacsony költséggel rendelkezik;míg a kompozit öntőforma hosszú élettartamú és magas költséggel rendelkezik.

2) Határozza meg a szerszám típusát az alkatrész méretkövetelményei szerint.
Ha az alkatrészek méretpontossága és keresztmetszeti minősége magas, precíziós szerszámszerkezetet kell használni;az általános pontossági követelményeket támasztó alkatrészekhez közönséges matrica használható.Az összetett sajtolószerszám által kilyukasztott részek pontossága nagyobb, mint a progresszív sajtolószerszámé, és a progresszív sajtolószerszám nagyobb, mint az egyetlen folyamatú szerszámé.

3) Határozza meg a szerszám szerkezetét a berendezés típusának megfelelően.
Ha a mélyhúzás során kettős hatású prés történik, sokkal jobb kettős hatású szerszámszerkezetet választani, mint egyműködésű szerszámszerkezetet
4) Válassza ki a szerszám szerkezetét az alkatrész alakja, mérete és összetettsége szerint.Általánosságban elmondható, hogy a nagy részek esetében a formák gyártásának megkönnyítése és a formaszerkezet egyszerűsítése érdekében egyfolyamatos formákat használnak;összetett formájú kis alkatrészekhez a gyártás megkönnyítése érdekében általában kompozit vagy progresszív formákat használnak.A nagy teljesítményű és kis külső méretű hengeres alkatrészeknél, mint például a félvezető tranzisztorok burkolatánál, a folyamatos húzáshoz progresszív szerszámot kell használni.
5) Válassza ki a forma típusát az öntőforma gyártási teljesítményének és gazdaságosságának megfelelően.Ha nincs lehetőség magas szintű öntőformák gyártására, próbáljon meg egy egyszerűbb formaszerkezetet kialakítani, amely praktikus és megvalósítható;és jelentős felszereltséggel és műszaki szilárdsággal, az öntőforma élettartamának növelése és a tömeggyártás igényeinek kielégítése érdekében összetettebb Precision szerszámszerkezetet kell választani.
Röviden, a matrica szerkezetének kiválasztásakor azt sok szempontból figyelembe kell venni, és átfogó elemzés és összehasonlítás után a kiválasztott szerszámszerkezet a lehető legésszerűbb legyen.A különböző típusú formák jellemzőinek összehasonlítását lásd az 1-3. táblázatban.

5. Végezze el a szükséges folyamatszámításokat
A fő folyamat számítása a következő szempontokat tartalmazza:
l) Üres kibontási számítás: Elsősorban a hajlított és mélyhúzott részeknél a nyersdarabok alakjának és kihajtott méretének meghatározására szolgál, hogy az elrendezés a leggazdaságosabb elven végezhető el, és az alkalmazható anyagok ésszerűek legyenek. eltökélt.

2) A lyukasztóerő számítása és a bélyegzőberendezés előzetes kiválasztása: a lyukasztóerő, a hajlítóerő, a húzóerő és a kapcsolódó segéderő számítása, a tehermentesítő erő, a tolóerő, a nyersdarabtartó erő stb., ha szükséges, a lyukasztást is ki kell számítani munka és Power gombot a sajtó kiválasztásához.Az elrendezési rajz és a kiválasztott forma szerkezete alapján a teljes lyukasztónyomás könnyen kiszámítható.A számított teljes lyukasztási nyomásnak megfelelően kezdetben kiválasztják a bélyegzőberendezés modelljét és specifikációit.Az öntőforma általános rajzának megtervezése után ellenőrizze a berendezést, hogy a szerszám mérete (például zárt magasság, munkaasztal mérete, szivárgó lyuk mérete stb.) megfelel-e a követelményeknek, végül határozza meg a prés típusát és specifikációját.

3) Nyomásközéppont számítás: Számítsa ki a nyomásközéppontot, és győződjön meg arról, hogy az öntőforma nyomásközéppontja egybeesik a formafogantyú középvonalával a forma tervezésekor.A cél az, hogy az excentrikus terhelés ne befolyásolja a formát, és ne befolyásolja a forma minőségét.

4) Elrendezési és anyagfelhasználási számítás elvégzése.Az anyagfelhasználási kvóta alapja érdekében.
Az elrendezési rajz tervezési módja és lépései: általában először az elrendezés szempontjából vegyük figyelembe és számítsuk ki az anyagok felhasználási arányát.Összetett alkatrészek esetén a vastag papírt általában 3-5 mintára vágják.Különféle lehetséges megoldásokat választanak ki.Optimális megoldás.Manapság általánosan elterjedt a számítógépes elrendezés, amely átfogóan figyelembe veszi a forma méretét, a szerkezet nehézségét, a forma élettartamát, az anyagfelhasználási arányt és egyéb szempontokat.Válasszon egy ésszerű elrendezési tervet.Határozza meg az átfedést, számítsa ki a lépéstávolságot és az anyagszélességet.Határozza meg az anyagszélességet és az anyagszélesség-tűrést a szabványos lemez (szalag) anyag specifikációi szerint.Ezután rajzolja be a kiválasztott elrendezést egy elrendezési rajzba, jelölje be a megfelelő metszetvonalat a forma típusának és a lyukasztási sorrendnek megfelelően, és jelölje be a méretet és a tűréshatárt.

5) A domború és homorú forma közötti rés és a munkadarab méretének kiszámítása.

6) A húzási folyamathoz határozza meg, hogy a húzószerszám használ-e üres tartót, és végezze el a húzási időket, az egyes közbenső folyamatok szerszámméret-eloszlását, valamint a félkész termék méretének kiszámítását.
7) Speciális számítások más területeken.

6. A forma általános kialakítása
A fenti elemzés és számítás alapján elkészíthető a formaszerkezet átfogó tervezése, és megrajzolható a vázlat, a zárt magassága penészelőzetesen kiszámítható, és a körvonalméret aöntőforma, az üreg szerkezete és a rögzítési mód nagyjából meghatározható.Vegye figyelembe a következőket is:
1) A konvex és konkáv szerkezete és rögzítési módjaformák;
2) A munkadarab vagy nyersdarab pozicionálási módja.
3) Ki- és ürítő berendezés.
4) Vezető mód aöntőformaés a szükséges segédeszközöket.
5) Takarmányozási mód.
6) A formaalap formájának meghatározása és a szerszám beépítése.
7) A szabvány alkalmazásapenész alkatrészek.
8) Bélyegző berendezés kiválasztása.
9) Biztonságos működéseöntőformas stb.