1. Gyűjtse össze a szükséges információkat
Hidegen sajtoló szerszám tervezésekor a gyűjtendő információk közé tartoznak a termékrajzok, minták, tervezési feladatok és referenciarajzok stb., és a következő kérdéseket ennek megfelelően kell megérteni:
l) Tudja, hogy a megadott terméknézet teljes-e, a műszaki követelmények világosak-e, és vannak-e speciális követelmények.
2) Értse meg, hogy az alkatrész gyártási jellege próbagyártás, tételes vagy tömeggyártás, hogy meghatározza az alkatrész szerkezeti jellegéta penész.
3) Ismerje az alkatrészek anyagtulajdonságait (lágy, kemény vagy félkemény), méreteit és beszállítási módjait (például szalagok, tekercsek vagy hulladék felhasználása stb.) a kivágáshoz szükséges ésszerű rés és a sajtolás betáplálási módjának meghatározásához.
4) Értse meg az alkalmazandó préselési feltételeket és a kapcsolódó műszaki előírásokat, és határozza meg a megfelelő formát és a kapcsolódó paramétereket a kiválasztott berendezésnek megfelelően, például a forma alapjának méretét, aa penésza fogantyú, a forma zárási magassága és az adagoló mechanizmus.
5) Ismerje a formagyártás technikai erőit, berendezési feltételeit és feldolgozási készségeit, hogy alapul szolgáljon a forma szerkezetének meghatározásához.
6) Értse meg a szabványos alkatrészek használatának maximalizálásának lehetőségét a formagyártási ciklus lerövidítése érdekében.

2. Bélyegzési folyamat elemzése
A sajtolási feldolgozhatóság az alkatrészek sajtolásának nehézségére utal. A technológia szempontjából elsősorban azt elemzi, hogy az alkatrész alakjellemzői, méretei (minimális furatszél-távolság, nyílás, anyagvastagság, maximális alak), pontossági követelményei és anyagtulajdonságai megfelelnek-e a sajtolási eljárás követelményeinek. Ha megállapítást nyer, hogy a sajtolási eljárás nem megfelelő, akkor javaslatokat kell tenni a sajtolt termék módosítására, amelyeket a terméktervezővel való egyeztetés után módosítani lehet.

3. Határozzon meg egy ésszerű sajtolási folyamattervet
A meghatározási módszer a következő:
l) A munkadarab alakja, méretpontossága és felületi minőségi követelményei alapján folyamatelemzést kell végezni az alapvető folyamatok, nevezetesen a kivágás, lyukasztás, hajlítás és egyéb alapvető folyamatok jellegének meghatározásához. Normál körülmények között ez közvetlenül meghatározható a rajzi követelmények alapján.
2) A folyamatok számát, például a mélyhúzások számát, a folyamatszámítások alapján határozza meg.
3) Határozza meg a folyamat elrendezésének sorrendjét az egyes folyamatok deformációs jellemzői és méretkövetelményei alapján, például, hogy először lyukasztja-e, majd hajlítsa-e, vagy először hajlítsa-e, majd lyukassza-e.
4) A gyártási tétel és a feltételek alapján határozza meg a folyamatok kombinációját, például a kompozit sajtolási eljárást, a folyamatos sajtolási eljárást stb.
5) Végül átfogó elemzést és összehasonlítást végeznek a termékminőség, a termelési hatékonyság, a berendezések kihasználtsága, a formagyártás nehézsége, a forma élettartama, a folyamatköltségek, a könnyű kezelhetőség és a biztonság stb. szempontjából. A sajtolt alkatrészek minőségi követelményeinek való megfelelés előfeltételeként meg kell határozni a leggazdaságosabb és legésszerűbb sajtolási folyamattervet, amely alkalmas az adott gyártási körülményekre, és ki kell tölteni a sajtolási folyamatkártyát (a tartalom tartalmazza a folyamat nevét, a folyamatszámot, a folyamatvázlatot (félkész termék alakja és mérete), a használt formát, a kiválasztott berendezéseket, a folyamatellenőrzési követelményeket, a lemezt (anyagspecifikációk és teljesítmény, nyersdarab alakja és mérete stb.):;

4. Határozza meg a forma szerkezetét
A folyamat jellegének és sorrendjének, valamint a folyamatok kombinációjának meghatározása után meghatározzák a sajtolási folyamat tervét, és meghatározzák az egyes folyamatok szerszámainak szerkezetét. Számos lyukasztó szerszám létezik, amelyeket a gyártási tétel, a méret, a pontosság, az alakzat összetettsége és a lyukasztott alkatrészek gyártási körülményei alapján kell kiválasztani. A kiválasztási elvek a következők:
l) A gyártási tétel alapján határozza meg, hogy egyszerű vagy kompozit öntőformát használjon. Általánosságban elmondható, hogy az egyszerű öntőforma rövid élettartamú és alacsony költségű, míg a kompozit öntőforma hosszú élettartamú és magas költségű.

2) Határozza meg a szerszám típusát az alkatrész méretkövetelményei alapján.
Ha az alkatrészek méretpontossága és keresztmetszeti minősége magas, precíziós szerszámszerkezetet kell használni; az általános pontossági követelményeket támasztó alkatrészekhez közönséges szerszám használható. Az összetett szerszámmal kivágott alkatrészek pontossága nagyobb, mint a progresszív szerszámmal, és a progresszív szerszám nagyobb, mint az egyprocesszoros szerszámmal.

3) Határozza meg a szerszám szerkezetét a berendezés típusa szerint.
Ha mélyhúzás közben kettős működésű prés van, sokkal jobb kettős működésű szerszámszerkezetet választani, mint egyszeres működésűt.
4) A szerszámszerkezetet az alkatrész alakja, mérete és összetettsége alapján kell kiválasztani. Általában nagy alkatrészekhez, a formák gyártásának megkönnyítése és a formaszerkezet egyszerűsítése érdekében egyfolyamatos öntőformákat használnak; összetett alakú kis alkatrészekhez, a gyártás megkönnyítése érdekében, általában kompozit öntőformákat vagy progresszív öntőformákat használnak. Nagy teljesítményű és kis külső méretű hengeres alkatrészekhez, például félvezető tranzisztor házakhoz, folyamatos húzáshoz progresszív öntőformát kell használni.
5) A forma típusát a gyártási teljesítmény és a gazdaságosság alapján válassza ki. Ha nincs lehetőség nagyméretű öntőformák gyártására, próbáljon meg egy egyszerűbb, praktikus és megvalósítható öntőforma-szerkezetet tervezni; jelentős felszereléssel és műszaki erővel rendelkező, a forma élettartamának javítása és a tömegtermelés igényeinek kielégítése érdekében válasszon egy összetettebb precíziós szerszámszerkezetet.
Röviden, a szerszám szerkezetének kiválasztásakor számos szempontot kell figyelembe venni, és átfogó elemzés és összehasonlítás után a kiválasztott szerszámszerkezetnek a lehető legésszerűbbnek kell lennie. A különböző típusú öntőformák jellemzőinek összehasonlítását lásd az 1-3. táblázatban.

5. Végezze el a szükséges folyamatszámításokat
A fő számítási folyamat a következő szempontokat tartalmazza:
l) Nyersdarabok kibontásának számítása: Elsősorban a hajlított és mélyhúzott alkatrészek nyersdarabjainak alakját és kibontás nélküli méretét kell meghatározni, hogy az elrendezés a leggazdaságosabb elv szerint történjen, és az alkalmazható anyagok ésszerűen meghatározhatók legyenek.

2) Lyukasztóerő kiszámítása és a sajtolóberendezés előzetes kiválasztása: a lyukasztóerő, a hajlítóerő, a húzóerő és a kapcsolódó segéderő, a tehermentesítő erő, a nyomóerő, a nyersdarabtartó erő stb. kiszámítása, szükség esetén a sajtolómunka és a teljesítmény kiszámítása is szükséges a prés kiválasztásához. A kiválasztott forma elrendezési rajza és szerkezete alapján könnyen kiszámítható a teljes lyukasztónyomás. A kiszámított teljes lyukasztónyomás alapján először a sajtolóberendezés modelljét és specifikációit választják ki. A forma általános rajzának megtervezése után ellenőrizni kell a berendezést, hogy a szerszám mérete (például zárt magasság, munkaasztal mérete, szivárgási furat mérete stb.) megfelel-e a követelményeknek, végül pedig meg kell határozni a sajtolóberendezés típusát és specifikációját.

3) Nyomásközéppont kiszámítása: Számítsa ki a nyomásközéppontot, és a forma tervezésekor ügyeljen arra, hogy a forma nyomásközéppontja egybeessen a forma fogantyújának középvonalával. A cél az, hogy megakadályozza az excentrikus terhelés hatását a formára, és ezáltal a forma minőségének romlását.

4) Elrendezési és anyagfelhasználási számítás elvégzése. Az anyagfelhasználási kvóta alapjának megállapítása érdekében.
A tervrajz tervezési módszere és lépései: általában az anyagok felhasználási arányát kell először az elrendezés szempontjából figyelembe venni és kiszámítani. Összetett alkatrészek esetén a vastag papírt általában 3-5 mintára vágják. Különböző lehetséges megoldásokat választanak ki. Optimális megoldás. Manapság a számítógépes tervrajzot széles körben alkalmazzák, majd átfogóan figyelembe veszik a forma méretét, a szerkezet nehézségét, a forma élettartamát, az anyagkihasználási arányt és egyéb szempontokat. Válasszon egy ésszerű tervrajzot. Határozza meg az átfedést, számítsa ki a lépéstávolságot és az anyagszélességet. Határozza meg az anyagszélességet és az anyagszélesség-tűrést a szabványos lemez (szalag) anyag specifikációi szerint. Ezután rajzolja meg a kiválasztott elrendezést egy tervrajzba, jelölje meg a megfelelő metszetvonalat a forma típusa és a lyukasztási sorrend szerint, és jelölje meg a méretet és a tűréshatárt.

5) A konvex és konkáv formák közötti rés és a munkadarab méretének kiszámítása.

6) A rajzolási folyamathoz határozza meg, hogy a húzószerszám használ-e üres tartót, és végezze el a rajzolási időket, az egyes köztes folyamatok szerszámméret-eloszlását, valamint a félkész termék méretének kiszámítását.
7) Speciális számítások más területeken.

6. Teljes formatervezés
A fenti elemzés és számítás alapján elvégezhető a formaszerkezet átfogó kialakítása, és megrajzolható a vázlat, a zárt magassága penészelőzetesen kiszámítható, és a körvonal méreteforma, az üreg szerkezete és a rögzítési módszer nagyjából meghatározható. Vegye figyelembe a következőket is:
1) A konvex és konkáv szerkezete és rögzítési módjaformák;
2) A munkadarab vagy a nyersdarab pozicionálási módja.
3) Kirakodó és ürítő eszköz.
4) A vezetési módformaés a szükséges segédeszközöket.
5) Etetési módszer.
6) A formaalap alakjának meghatározása és a szerszám beépítése.
7) A szabvány alkalmazásaöntőforma alkatrészek.
8) Bélyegzőberendezés kiválasztása.
9) A biztonságos üzemeltetésformastb.